1. Elija razonablemente el tipo de correa.
Se seleccionan diferentes tipos de bandas abrasivas para diferentes materiales de piezas de trabajo y diferentes formas de piezas de trabajo. La selección de los tipos de bandas abrasivas se basa principalmente en el material del sustrato, la
Hay cuatro aspectos a elegir, como el tipo de adhesivo y el método de unión de la banda abrasiva.
2. Elija el tamaño de partícula adecuado.
Solo seleccionando el tamaño de partícula adecuado para la banda abrasiva se puede garantizar la calidad de la superficie de la pieza y prolongar la vida útil de la banda. Si el tamaño de grano de la banda abrasiva seleccionada es demasiado pequeño, no se puede garantizar el procesamiento.
La calidad de la superficie de la pieza de trabajo; si el tamaño de las partículas de la banda abrasiva es demasiado grande, la banda abrasiva se arrugará y romperá fácilmente durante su uso, lo que reducirá su vida útil.
3. Selección de Dudu para el proceso de rectificado con banda abrasiva de múltiples pasadas
Si una pieza se rectifica con una banda abrasiva de múltiples pasadas, el tamaño del grano de la banda abrasiva utilizada en la pasada subsiguiente solo puede variar en dos tamaños con respecto a la pasada anterior. Solo de esta manera se puede aprovechar al máximo el rectificado con banda abrasiva.
Su alta eficiencia garantiza la forma y el tamaño de la pieza, así como la calidad de su superficie.
4. Distribución de la remoción por rectificado en el proceso de rectificado con banda abrasiva de múltiples pasadas.
Dos procesos: la relación de distribución de los carriles delanteros y traseros es 85/15;
Tres procesos: la relación de distribución de los carriles delanteros y traseros es 65/25/10;
Cuatro procesos: la relación de distribución de los carriles delanteros y traseros es 50/30/12/8.
5. Selección debandas de lijado de diamantedirección de carrera
Al utilizar bandas abrasivas lapeadas, asegúrese de que la dirección de funcionamiento de la banda abrasiva coincida con la dirección marcada en la parte posterior de la misma; de lo contrario, la banda abrasiva podría romperse prematuramente durante su uso y afectar la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.
¿Cómo utilizar correctamente la banda abrasiva para prolongar su vida útil?
El almacenamiento de la banda abrasiva es importante, pero si no se manipula correctamente antes de su uso, su rendimiento se verá seriamente afectado.
Suspensión por correa
La banda debe colgarse durante un mínimo de 2 a 5 días antes de su uso; su propósito es eliminar el rizado causado por el embalaje. Cuelgue la banda abrasiva sin embalaje en un tubo de 100-200 mm de diámetro o en un soporte especial.
sobre el soporte de la banda. La longitud del tubo debe ser mayor que el ancho de la banda abrasiva; de lo contrario, la banda abrasiva se desprenderá fácilmente o formará una protuberancia. El tubo debe estar en posición horizontal, de lo contrario, el borde de la banda abrasiva se dañará fácilmente.
La temperatura y la humedad ambiente de la banda abrasiva suspendida deben cumplir con las condiciones de almacenamiento de la misma. La forma más sencilla es utilizar varias bombillas de 40 W o 64 W en una habitación sellada para mantenerla seca.
Inspección visual
Antes de utilizar la banda abrasiva suspendida, se debe realizar una inspección de calidad visual para comprobar que la unión de la banda abrasiva sea lisa y firme; que no haya agujeros, grumos de arena, falta de arena, manchas de pegamento ni arrugas en la superficie de la banda abrasiva.
Doblado; comprobar que el borde de la banda abrasiva esté limpio y sin grietas. Si hay una pequeña grieta en el borde, no afectará al uso después del corte (corte en arco circular).
El uso de bandas abrasivas
Solo seleccionando y utilizando la banda abrasiva de forma razonable, y resolviendo correctamente los diversos problemas que surgen durante su uso, se podrán aprovechar las ventajas del rectificado con banda abrasiva y lograr el mejor rendimiento de la misma.
rendimiento, con el fin de garantizar la calidad de la pieza procesada.
Fecha de publicación: 4 de mayo de 2022