1. ベルトの種類を適切に選択する
異なるワークピース材料とワークピース形状に応じて、異なるタイプの研磨ベルトが選択されます。研磨ベルトタイプの選択は主に、基材の材質、
接着剤の種類や研磨ベルトの接合方法など、選択肢は4つあります。
2. 適切な粒子サイズを選択する
適切な研磨ベルトの粒度を選択することによってのみ、加工物の表面品質を確保し、研磨ベルトの寿命を向上させることができます。選択した研磨ベルトの粒度が小さすぎると、加工品質は保証されません。
加工物の表面品質。研磨ベルトの粒子サイズが大きすぎると、使用中に研磨ベルトがしわになったり破損したりしやすくなり、研磨ベルトの寿命が短くなります。
3. Dudu社による多段式研磨ベルト研削プロセスの選定
ワークピースを多段研磨ベルトで研削する場合、次のパスで使用する研磨ベルトの粒度は、前のパスと比較して2粒分しか増やすことができません。このようにして初めて、研磨ベルト研削を最大限に活用することができます。
高効率により、加工物の形状とサイズ、および表面品質を確実に保証できます。
4. 多段式研磨ベルト研削工程における研削除去量の分布
2つのプロセス：前車線と後車線の配分比率は85対15です。
3つのプロセス：前車線と後車線の配分比率は65/25/10です。
4つのプロセス：前車線と後車線の配分比率は50/30/12/8です
5. 選択ダイヤモンド研磨ベルト走行方向
ラップ研磨ベルトを使用する場合は、研磨ベルトの回転方向が研磨ベルトの裏面に表示されている方向と同じであることを確認してください。そうでない場合、研磨ベルトが使用中に早期に破損し、加工物の表面品質に影響を与える可能性があります。
研磨ベルトの寿命を延ばすための正しい使用方法とは？
研磨ベルトの保管は重要ですが、使用前に適切に取り扱わないと、その性能に深刻な影響が出ます。
ベルトサスペンション
ベルトは使用前に最低2～5日間吊るしておく必要があります。これは、梱包による巻き癖を解消するためです。梱包されていない研磨ベルトを直径100～200mmのパイプまたは専用の吊り下げ具に吊るしてください。
ベルト支持部において、パイプの長さは研磨ベルトの幅よりも長くなければなりません。そうでないと、研磨ベルトが容易に脱落したり、角張ったりする可能性があります。また、パイプは水平に設置しなければなりません。そうでないと、研磨ベルトの端が容易に損傷する可能性があります。
吊り下げられた研磨ベルトの周囲温度と湿度は、研磨ベルトの保管条件を満たす必要があります。最も簡単な方法は、密閉された部屋で40Wまたは64Wの電球を複数個使用して乾燥状態を保つことです。
目視検査
吊り下げ式研磨ベルトを使用する前に、必要な外観品質検査を実施し、研磨ベルトの接合部が滑らかでしっかりしているか、研磨ベルトの表面に穴、砂の塊、砂の不足、接着剤の染み、しわがないかを確認する必要があります。
折り畳み：研磨ベルトの端がきれいでひび割れがないかどうか。端に小さなひび割れがあっても、切断後（円弧状に切断）の使用には影響しません。
研磨ベルトの使用
研磨ベルトを適切に選択・使用し、研磨ベルトの使用における様々な問題を正しく解決することによってのみ、研磨ベルト研削の利点と研磨ベルトの最適な研削性能を発揮させることができる。
加工されたワークピースの品質を確保するために、性能を向上させる。
投稿日時：2022年5月4日