1. Pilih jenis sabuk dengan bijak.
Berbagai jenis sabuk abrasif dipilih untuk berbagai material benda kerja dan berbagai bentuk benda kerja. Pemilihan jenis sabuk abrasif terutama didasarkan pada material substrat,
Ada empat aspek yang dapat dipilih, seperti jenis perekat dan metode penyambungan sabuk abrasif.
2. Pilih ukuran partikel yang tepat
Hanya dengan memilih ukuran partikel sabuk abrasif yang tepat, kualitas permukaan benda kerja dapat dipastikan dan masa pakai sabuk abrasif dapat ditingkatkan. Jika ukuran butiran sabuk abrasif yang dipilih terlalu kecil, pemrosesan tidak dapat dijamin.
Kualitas permukaan benda kerja; jika ukuran partikel sabuk abrasif terlalu besar, sabuk abrasif akan mudah kusut dan putus selama penggunaan, yang akan mengurangi masa pakai sabuk abrasif.
3. Pemilihan Dudu untuk proses penggilingan sabuk abrasif multi-pass
Jika suatu benda kerja digerinda dengan sabuk abrasif multi-pass, ukuran butiran sabuk abrasif yang digunakan pada lintasan berikutnya hanya dapat melompati dua ukuran butiran dibandingkan dengan lintasan sebelumnya. Hanya dengan cara ini penggerindaan sabuk abrasif dapat dimanfaatkan sepenuhnya.
Efisiensi yang tinggi dapat memastikan bentuk dan ukuran benda kerja serta kualitas permukaan benda kerja.
4. Distribusi pengangkatan material hasil penggerindaan pada proses penggerindaan sabuk abrasif multi-pass
Dua proses: rasio distribusi lajur depan dan belakang adalah 85/15;
Tiga proses: rasio distribusi lajur depan dan belakang adalah 65/25/10;
Empat proses: rasio distribusi lajur depan dan belakang adalah 50/30/12/8
5. Pemilihansabuk amplas berlianarah lari
Saat menggunakan sabuk abrasif yang diasah, pastikan arah putaran sabuk abrasif sama dengan arah yang tertera di bagian belakang sabuk abrasif. Jika tidak, sabuk abrasif dapat putus sebelum waktunya selama penggunaan dan memengaruhi kualitas permukaan benda kerja.
Bagaimana cara menggunakan sabuk abrasif dengan benar agar masa pakainya lebih lama?
Penyimpanan sabuk abrasif sangat penting, tetapi jika sabuk abrasif tidak dapat ditangani dengan benar sebelum digunakan, kinerjanya akan sangat terpengaruh.
Suspensi sabuk
Sabuk abrasif harus digantung minimal 2-5 hari sebelum digunakan, tujuannya adalah untuk menghilangkan penggulungan yang disebabkan oleh kemasan. Gantung sabuk abrasif yang belum dikemas pada pipa berdiameter 100-200 mm atau tempat khusus.
pada penyangga sabuk. Panjang pipa harus lebih besar dari lebar sabuk abrasif, jika tidak, sabuk abrasif akan mudah lepas atau membentuk tonjolan; pipa harus dalam keadaan horizontal, jika tidak, tepi sabuk abrasif akan mudah rusak.
Suhu dan kelembapan lingkungan sekitar sabuk abrasif yang digantung harus sesuai dengan kondisi penyimpanan sabuk abrasif tersebut. Cara termudah adalah menggunakan beberapa bola lampu 40w atau 64w di ruangan tertutup agar tetap kering.
Inspeksi visual
Sebelum menggunakan sabuk abrasif gantung, pemeriksaan kualitas tampilan yang diperlukan harus dilakukan untuk memeriksa apakah sambungan sabuk abrasif halus dan kuat; tidak ada lubang, gumpalan pasir, kekurangan pasir, bercak lem, dan kerutan pada permukaan sabuk abrasif.
Lipatan; periksa apakah tepi sabuk abrasif rapi dan bebas dari retakan. Jika ada retakan kecil di tepinya, hal itu tidak akan memengaruhi penggunaan setelah pemotongan (pemotongan menjadi busur lingkaran).
Penggunaan sabuk abrasif
Hanya dengan memilih dan menggunakan sabuk abrasif secara tepat, serta menyelesaikan berbagai masalah dalam penggunaan sabuk abrasif dengan benar, keunggulan penggerindaan sabuk abrasif dan penggerindaan terbaik dari sabuk abrasif dapat dimanfaatkan sepenuhnya.
kinerja, untuk memastikan kualitas benda kerja yang diproses.
Waktu posting: 04 Mei 2022