1. Wählen Sie den Riementyp mit Bedacht.
Für unterschiedliche Werkstückmaterialien und -formen werden verschiedene Arten von Schleifbändern ausgewählt. Die Auswahl des Schleifbandtyps basiert hauptsächlich auf dem Material des Substrats.
Es stehen vier Aspekte zur Auswahl, wie zum Beispiel die Art des Klebstoffs und die Methode der Schleifbandverbindung.
2. Die richtige Partikelgröße wählen
Nur durch die Wahl der geeigneten Korngröße des Schleifbandes lassen sich die Oberflächenqualität des Werkstücks sicherstellen und die Standzeit des Schleifbandes verlängern. Ist die Korngröße des gewählten Schleifbandes zu klein, kann die Bearbeitung nicht gewährleistet werden.
Die Oberflächenqualität des Werkstücks; ist die Partikelgröße des Schleifbandes zu groß, wird das Schleifband während des Gebrauchs leicht wellig und bricht, was die Lebensdauer des Schleifbandes verringert.
3. Dudu wählt das Mehrpass-Schleifbandverfahren aus
Wird ein Werkstück mit einem mehrstufigen Schleifband geschliffen, darf die Korngröße des im nächsten Durchgang verwendeten Schleifbandes im Vergleich zum vorherigen Durchgang maximal um zwei Korngrößen übersprungen werden. Nur so kann das Schleifbandschleifen optimal genutzt werden.
Die hohe Effizienz gewährleistet die Form und Größe des Werkstücks sowie die Oberflächenqualität des Werkstücks.
4. Die Verteilung des Abtrags beim mehrstufigen Schleifbandschleifen
Zwei Prozesse: Das Verteilungsverhältnis der vorderen und hinteren Fahrspuren beträgt 85/15;
Drei Prozesse: Das Verteilungsverhältnis der vorderen und hinteren Fahrspuren beträgt 65/25/10;
Vier Prozesse: Das Verteilungsverhältnis von vorderen und hinteren Fahrspuren beträgt 50/30/12/8.
5. Auswahl vonDiamantschleifbänderLaufrichtung
Beim Einsatz von Schleifbändern mit Läppschliff ist darauf zu achten, dass die Laufrichtung des Schleifbandes mit der auf der Rückseite markierten Richtung übereinstimmt. Andernfalls kann das Schleifband während des Gebrauchs vorzeitig reißen und die Oberflächenqualität des Werkstücks beeinträchtigen.
Wie verwendet man das Schleifband richtig, um seine Lebensdauer zu verlängern?
Die Lagerung des Schleifbandes ist wichtig, aber wenn das Schleifband vor dem Gebrauch nicht ordnungsgemäß behandelt werden kann, wird seine Leistung ernsthaft beeinträchtigt.
Riemenaufhängung
Das Schleifband sollte vor Gebrauch mindestens 2–5 Tage lang aufgehängt werden, um ein durch die Verpackung verursachtes Einrollen zu verhindern. Hängen Sie das ausgepackte Schleifband an ein Rohr mit 100–200 mm Durchmesser oder eine geeignete Halterung.
Die Rohrlänge an der Bandhalterung muss größer als die Breite des Schleifbandes sein, da dieses sonst leicht abrutscht oder sich eine Ausbuchtung bildet. Das Rohr muss waagerecht ausgerichtet sein, um Beschädigungen der Schleifbandkante zu vermeiden.
Die Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit des aufgehängten Schleifbandes müssen den Lagerbedingungen des Schleifbandes entsprechen. Am einfachsten lässt sich dies durch die Verwendung mehrerer 40-Watt- oder 64-Watt-Glühbirnen in einem geschlossenen Raum erreichen, um es trocken zu halten.
Sichtprüfung
Vor der Verwendung des aufgehängten Schleifbandes sollte eine Sichtprüfung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Schleifbandverbindung glatt und fest ist und dass sich keine Löcher, Sandklumpen, fehlender Sand, Klebstoffflecken oder Falten auf der Oberfläche des Schleifbandes befinden.
Falten; ob die Kante des Schleifbandes sauber und frei von Rissen ist; falls sich ein kleiner Riss an der Kante befindet, beeinträchtigt dies die Verwendung nach dem Zuschneiden (in einen Kreisbogen schneiden) nicht.
Die Verwendung von Schleifbändern
Nur durch die sachgemäße Auswahl und Verwendung des Schleifbandes sowie die korrekte Lösung verschiedener Probleme bei der Verwendung des Schleifbandes können die Vorteile des Schleifbandschleifens und das beste Schleifergebnis mit dem Schleifband erzielt werden.
Leistung, um die Qualität des bearbeiteten Werkstücks zu gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 04. Mai 2022