1. பெல்ட் வகையைப் பொருத்தமான முறையில் தேர்வு செய்யவும்.
பல்வேறு வகையான வேலைப்பொருள் பொருட்களுக்கும், அவற்றின் வெவ்வேறு வடிவங்களுக்கும் ஏற்ப வெவ்வேறு வகையான உராய்வுப் பட்டைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. உராய்வுப் பட்டை வகைகளின் தேர்வு, முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருளின் தன்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
பிசின் வகை மற்றும் உராய்வுப் பட்டை இணைக்கும் முறை போன்ற நான்கு அம்சங்களிலிருந்து தேர்வு செய்யலாம்.
2. சரியான துகள் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
பொருத்தமான சிராய்ப்புப் பட்டைத் துகள் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் மட்டுமே, வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்புத் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும், சிராய்ப்புப் பட்டையின் சேவை ஆயுளை மேம்படுத்தவும் முடியும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சிராய்ப்புப் பட்டையின் துகள் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், செயலாக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது.
வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்புத் தரம்; உராய்வுப் பட்டையின் துகள் அளவு மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், பயன்பாட்டின் போது உராய்வுப் பட்டை எளிதில் சுருங்கி உடைந்துவிடும், இது உராய்வுப் பட்டையின் சேவை ஆயுளைக் குறைக்கும்.
3. டுடுவின் பல-வழி சிராய்ப்புப் பட்டை அரைத்தல் செயல்முறையின் தேர்வு
ஒரு வேலைப்பொருள் பல-முறை உராய்வுப் பட்டை கொண்டு அரைக்கப்படும்போது, அடுத்த முறையில் பயன்படுத்தப்படும் உராய்வுப் பட்டையின் துகள் அளவு, முந்தைய முறையுடன் ஒப்பிடும்போது இரண்டு துகள் அளவுகளை மட்டுமே தாண்ட முடியும். இந்த வழியில் மட்டுமே உராய்வுப் பட்டை அரைத்தலை முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியும்.
உயர் செயல்திறனானது, பணிப்பொருளின் வடிவம், அளவு மற்றும் அதன் மேற்பரப்புத் தரம் ஆகியவற்றை உறுதிசெய்யும்.
4. பல-வழி சிராய்ப்புப் பட்டை அரைத்தல் செயல்முறையில் அரைத்தல் நீக்கத்தின் பரவல்
இரண்டு செயல்முறைகள்: முன் மற்றும் பின் பாதைகளின் பகிர்வு விகிதம் 85/15 ஆகும்;
மூன்று செயல்முறைகள்: முன் மற்றும் பின் பாதைகளின் பகிர்வு விகிதம் 65/25/10 ஆகும்;
நான்கு செயல்முறைகள்: முன் மற்றும் பின் பாதைகளின் பகிர்வு விகிதம் 50/30/12/8 ஆகும்.
5. தேர்வுவைர மணல் தேய்க்கும் பெல்ட்கள்ஓடும் திசை
தேய்க்கப்பட்ட உராய்வுப் பட்டைகளைப் பயன்படுத்தும்போது, உராய்வுப் பட்டையின் இயங்கும் திசையானது, அதன் பின்புறத்தில் குறிக்கப்பட்ட திசையைப் போலவே இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். இல்லையெனில், பயன்பாட்டின் போது உராய்வுப் பட்டை முன்கூட்டியே அறுந்து, வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பின் தரத்தைப் பாதிக்கக்கூடும்.
சிராய்ப்புப் பட்டையின் ஆயுளை நீட்டிக்க, அதைச் சரியாகப் பயன்படுத்துவது எப்படி?
சிராய்ப்புப் பட்டையைச் சேமித்து வைப்பது முக்கியமானது, ஆனால் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு சிராய்ப்புப் பட்டையை முறையாகக் கையாளாவிட்டால், அதன் செயல்திறன் கடுமையாகப் பாதிக்கப்படும்.
பெல்ட் சஸ்பென்ஷன்கள்
பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு பெல்ட்டை குறைந்தபட்சம் 2-5 நாட்களுக்குத் தொங்கவிட வேண்டும், பேக்கேஜிங்கால் ஏற்படும் சுருக்கத்தை நீக்குவதே இதன் நோக்கமாகும். பேக்கேஜிங் செய்யப்படாத சிராய்ப்பு பெல்ட்டை 100-200 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய் அல்லது ஒரு சிறப்பு சாதனத்தில் தொங்கவிடவும்.
பெல்ட் தாங்கியில். குழாயின் நீளம் உராய்வுப் பெல்ட்டின் அகலத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் உராய்வுப் பெல்ட் எளிதில் கழன்று விழுந்துவிடும் அல்லது கூர்முனையை உருவாக்கிவிடும்; குழாய் கிடைமட்ட நிலையில் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் உராய்வுப் பெல்ட்டின் விளிம்பு எளிதில் சேதமடைந்துவிடும்.
தொங்கவிடப்பட்ட சிராய்ப்புப் பட்டையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், அப்பட்டையைச் சேமித்து வைப்பதற்கான நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். அதை உலர்ந்த நிலையில் வைத்திருக்க, காற்று புகாத ஓர் அறையில் பல 40வாட் அல்லது 64வாட் மின்விளக்குகளைப் பயன்படுத்துவதே இதற்கான எளிய வழியாகும்.
காட்சி ஆய்வு
தொங்கவிடப்பட்ட உராய்வுப் பட்டையைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, அதன் இணைப்பு மென்மையாகவும் உறுதியாகவும் உள்ளதா என்பதையும், பட்டையின் மேற்பரப்பில் துளைகள், மணல் கட்டிகள், மணல் இல்லாமை, பசைத் திட்டுகள் மற்றும் சுருக்கங்கள் ஏதும் இல்லை என்பதையும் சரிபார்க்க, தேவையான தோற்ற மற்றும் தரப் பரிசோதனையைச் செய்ய வேண்டும்.
மடித்தல்; சிராய்ப்புப் பட்டையின் விளிம்பு நேர்த்தியாகவும் விரிசல்கள் இல்லாமலும் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், விளிம்பில் ஒரு சிறிய விரிசல் இருந்தாலும், (வட்ட வளைவாக) வெட்டிய பிறகு அது பயன்பாட்டைப் பாதிக்காது.
சிராய்ப்புப் பட்டைகளின் பயன்பாடு
சிராய்ப்புப் பட்டையை விவேகமாகத் தேர்ந்தெடுத்துப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், அதன் பயன்பாட்டில் உள்ள பல்வேறு சிக்கல்களைச் சரியாகத் தீர்ப்பதன் மூலமும் மட்டுமே, சிராய்ப்புப் பட்டை அரைத்தலின் நன்மைகளையும், சிராய்ப்புப் பட்டையின் மிகச்சிறந்த அரைத்தலையும் வெளிக்கொணர முடியும்.
பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, செயல்திறன்.
பதிவிட்ட நேரம்: மே-04-2022
