गीले पत्थर पॉलिशिंग पैड के अनुप्रयोग की विधि

संगमरमर की हल्की मरम्मत: यदि पत्थर की सतह पर हल्के खरोंच हैं, तो मरम्मत के लिए हल्की मरम्मत प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है। यदि सतह पर पुराना मोम लगा हो, तो पहले उसे साफ करें और फिर 800 नंबर के सैंडपेपर से पॉलिश करें।पत्थर पॉलिश करने वाले पैडदस मिनट तक साफ पानी से पॉलिश करें। ध्यान दें: पॉलिश करते समय सतह को गीला रखने के लिए पानी डालें और पानी सोखने वाली मशीन का उपयोग करके गंदे पानी को सोख लें ताकि वह दोबारा सतह को प्रदूषित न करे। फिर 1500 नंबर और 3000 नंबर की पॉलिशिंग डिस्क और डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क को बदलें और ऊपर बताए गए तरीकों से एक-एक करके पॉलिश करें। सभी नवीनीकरण प्रक्रियाएं पूरी होने के बाद, पत्थर की सतह पर मौजूद पानी को साफ पानी से धोकर सोख लें और संगमरमर का हल्का नवीनीकरण पूरा हो जाएगा। संगमरमर का मध्यम नवीनीकरण: जब पत्थर की सतह की चमक फीकी पड़ जाए और उस पर गहरे खरोंच न हों, तो मध्यम नवीनीकरण प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है। 200 नंबर, 400 नंबर, 800 नंबर, 1500 नंबर और 3000 नंबर की पॉलिशिंग डिस्क और गीले डायमंड पॉलिशिंग पैड का उपयोग करके एक-एक करके ग्राइंड करें और ग्राइंडिंग के तरीके और सावधानियां ऊपर बताए गए निर्देशों के अनुसार ही अपनाएं।

संगमरमर का गहन नवीनीकरण: जब पत्थर की सतह पर छेद, अपक्षय, गंभीर जंग, चमक का पूर्ण रूप से गायब होना और गहरे खरोंच हों, तो गहन नवीनीकरण प्रक्रिया का उपयोग नवीनीकरण के लिए किया जा सकता है। नवीनीकरण से पहले, छेदों की मरम्मत निम्न प्रकार से की जानी चाहिए: सबसे पहले छेदों में जमी गंदगी को साफ करें, और फिर पत्थर को हवा में सुखाएं। मूल पत्थर के रंग और परावर्तक गुणों के अनुसार, आयातित एपॉक्सी राल गोंद या असंतृप्त राल गोंद का उपयोग किया जाना चाहिए। रंग मिलाने के बाद, छेदों की मरम्मत की जानी चाहिए। वजन मशीन, नवीनीकरण प्लेट और 50#, 150#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000# डायमंड पॉलिशिंग पैड का उपयोग करके एक-एक करके घिसाई की जानी चाहिए। पॉलिशिंग विधि और सावधानियां हल्के नवीनीकरण के समान ही होनी चाहिए।

सावधानियां:

1. पोर्टेबल वाटर मिल पॉलिशिंग मशीन का उपयोग करते समय, मोटर की गति 4500 आरपीएम से अधिक नहीं होनी चाहिए; अधिकतम दबाव 3 किलोग्राम/सेमी2 के भीतर होना चाहिए।

2. दाग लगने से बचाने के लिए पत्थर के समान रंग वाली मुलायम (पानी से चलने वाली) पीसने वाली डिस्क का चयन करना बेहतर है।

3. पीसने का क्रम: मोटे से बारीक, और फिर पॉलिशिंग। पूरी प्रक्रिया के लिए पर्याप्त जल शीतलन आवश्यक है, लेकिन पॉलिशिंग चरण में पानी की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। आम तौर पर, पत्थर पीसने के लिए कई डायमंड वॉटर ग्राइंडिंग डिस्क का उपयोग किया जाता है। डायमंड वॉटर ग्राइंडिंग डिस्क उत्कृष्ट तकनीक और उन्नत उत्पादन प्रक्रिया द्वारा डायमंड माइक्रो पाउडर और रेज़िन बॉन्ड सामग्री से निर्मित होती हैं। इनका मुख्य उपयोग विभिन्न आकारों के प्राकृतिक या कृत्रिम पत्थरों को पीसने और पॉलिश करने के साथ-साथ सजावटी पत्थरों की सफाई, फिनिशिंग और नवीनीकरण के लिए किया जाता है। तियानबांग की वॉटर ग्राइंडिंग डिस्क को ग्राहकों की आवश्यकताओं और आदतों के अनुसार विभिन्न हैंड ग्राइंडर, फ्लोर रिफर्बिशर, सिरेमिक पॉलिशर, एंगल ग्राइंडर, होराइजन ग्राइंडर आदि के साथ आसानी से जोड़ा जा सकता है। पीसने का क्रम मोटे से बारीक, और फिर पॉलिशिंग है, जिससे आदर्श सतह प्रभाव प्राप्त होता है।

विशेषता:

1. पीसने वाली प्लेट में एकसमान ब्लेड होता है, जो तेज और टिकाऊ होता है, गुणवत्ता स्थिर होती है, सेवा जीवन लंबा होता है, कार्य कुशलता उच्च होती है, सतह की फिनिश अच्छी होती है, पर्यावरण के अनुकूल होता है, गैर-विषाक्त और रंग न उड़ने वाला होता है।

2. इसमें एक पूर्ण और मानकीकृत कण आकार रंग प्रणाली और अच्छी लचीलता है, और यह ग्रेनाइट, संगमरमर, कृत्रिम पत्थर और अन्य रेखाओं, किनारों, घुमावदार प्लेटों और विशेष आकार के पत्थरों के प्रसंस्करण में कुशल है। विभिन्न आकार और विशिष्टताएँ उपलब्ध हैं, और विभिन्न कण आकारों की पहचान करना आसान है।

3. डायमंड ड्राई ग्राइंडिंग डिस्क बिना पानी की कूलिंग के पत्थर, कांच, सिरेमिक और अन्य सामग्रियों की पॉलिशिंग और ग्राइंडिंग का काम पूरा कर सकती है।