Renovação leve de mármore: se a superfície da pedra estiver levemente arranhada, um processo de renovação leve pode ser utilizado. Se houver cera antiga na superfície, aplique-a primeiro e, em seguida, lustre com lixa 800.discos de polimento de pedrae água limpa por dez minutos. Nota: adicione água durante o processo de polimento para manter a superfície úmida e utilize um aspirador de água para absorver a água residual e evitar que ela contamine a superfície novamente. Em seguida, troque os discos de polimento de granulação 1500 e 3000 e os discos de desbaste diamantados, polindo-os um a um com os métodos descritos acima. Após a conclusão de todos os procedimentos de renovação, limpe e remova a água da superfície da pedra com água limpa. A renovação leve do mármore estará concluída. Renovação moderada do mármore: quando a superfície da pedra perde o brilho e não reflete a luz completamente sem riscos muito profundos, o processo de renovação moderada pode ser utilizado. Utilize discos de polimento de granulação 200, 400, 800, 1500 e 3000 e discos de desbaste diamantados úmidos para desbastar um a um, seguindo os métodos e precauções descritos acima.
Renovação profunda de mármore: quando a superfície da pedra apresenta buracos, desgaste, corrosão severa, perda total do brilho e arranhões profundos, o processo de renovação profunda pode ser utilizado. Antes da renovação, os buracos devem ser reparados da seguinte forma: primeiro, limpe a sujeira dos buracos e, em seguida, deixe a pedra secar ao ar. De acordo com a cor e as características de reflexão da pedra original, deve-se utilizar cola de resina epóxi importada ou cola de resina insaturada. Após a mistura da cor, os buracos devem ser reparados. A balança, a placa de renovação e discos de polimento diamantados de 50°, 150°, 200°, 400°, 800°, 1500° e 3000° devem ser utilizados para o polimento, um de cada vez. O método de polimento e os cuidados devem ser os mesmos que os da restauração superficial.
Precauções:
1. Ao utilizar a máquina de polimento portátil com moinho de água, a velocidade do motor não deve exceder 4500 rpm; a pressão máxima deve ser de 3 kg/cm².
2. É melhor selecionar discos de desbaste macios (para água) da mesma cor da pedra para evitar manchas.
3. Sequência de desbaste: do mais grosso ao mais fino, seguido do polimento. Todo o processo requer refrigeração adequada com água, mas o volume de água não deve ser excessivo na etapa de polimento. Geralmente, muitos discos de desbaste diamantados com água são usados para desbaste de pedras. Esses discos são feitos de micropó de diamante e resina, com tecnologia refinada e processo de produção avançado. São utilizados principalmente para desbaste e polimento de pedras naturais ou artificiais de diversos formatos, bem como para limpeza, acabamento e revitalização de pedras decorativas. Os discos de desbaste com água da Tianbang podem ser adaptados a diversas lixadeiras manuais, restauradoras de pisos, polidoras de cerâmica, esmerilhadeiras angulares, esmerilhadeiras horizontais, etc., de acordo com as necessidades e preferências dos clientes. A sequência de desbaste é do mais grosso ao mais fino, seguida do polimento, para obter o acabamento superficial ideal.
Característica:
1. O disco de moagem possui lâmina uniforme, afiada e durável, qualidade estável, longa vida útil, alta eficiência de trabalho, bom acabamento superficial, proteção ambiental, não tóxico e resistente ao desbotamento.
2. Possui um sistema completo e padronizado de cores e tamanhos de grãos, além de boa flexibilidade, sendo especializada no processamento de granito, mármore, pedra artificial e outros materiais, incluindo linhas, chanfros, placas curvas e pedras com formatos especiais. Há uma variedade de formatos e especificações disponíveis, e os diversos tamanhos de partículas são facilmente identificáveis.
3. O disco de desbaste a seco diamantado permite o polimento e a retificação de pedra, vidro, cerâmica e outros materiais sem a necessidade de refrigeração a água.
Data da publicação: 29/11/2022