നനഞ്ഞ കല്ല് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതി

മാർബിളിന്റെ നേരിയ പുനരുദ്ധാരണം: കല്ലിന്റെ പ്രതലത്തിൽ നേരിയ പോറലുകൾ ഉണ്ടായാൽ, പുനരുദ്ധാരണത്തിന് നേരിയ പുനരുദ്ധാരണ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം. നിലത്ത് പഴയ മെഴുക് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യം അത് മെഴുക് പുരട്ടുക, തുടർന്ന് 800 # ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുക.കല്ല് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾപത്ത് മിനിറ്റ് ശുദ്ധജലം. കുറിപ്പ്: മിനുക്കുപണി സമയത്ത് വെള്ളം ചേർത്ത് നിലം നനവുള്ളതായി നിലനിർത്തുക, മലിനജലം രണ്ടാമത്തെ തവണയും മലിനമാകുന്നത് തടയാൻ മലിനജലം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ വാട്ടർ സക്ഷൻ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക. തുടർന്ന് 1500 ＃, 3000 ＃ പോളിഷിംഗ് ഡിസ്കുകളും ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളും മാറ്റി മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ ഓരോന്നായി മിനുക്കുക. എല്ലാ നവീകരണ നടപടിക്രമങ്ങളും പൂർത്തിയായ ശേഷം, കല്ല് പ്രതലത്തിലെ വെള്ളം ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി ആഗിരണം ചെയ്യുക, മാർബിളിന്റെ നേരിയ നവീകരണം പൂർത്തിയാകും. മാർബിളിന്റെ മിതമായ നവീകരണം: കല്ല് ഉപരിതലം തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുകയും വളരെ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ ഇല്ലാതെ വസ്തുവിനെ പൂർണ്ണമായും പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നവീകരണത്തിനായി മിതമായ നവീകരണ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം. 200 ＃, 400 ＃, 800 ＃, 1500 ＃, 3000 ＃ പോളിഷിംഗ് ഡിസ്കുകളും വെറ്റ് ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകളും ഓരോന്നായി പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുക, ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതികളും മുൻകരുതലുകളും മുകളിൽ പറഞ്ഞവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

മാർബിളിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള നവീകരണം: ദ്വാരങ്ങൾ, കാലാവസ്ഥയുടെ ആഘാതം, ഗുരുതരമായ നാശം, തിളക്കം പൂർണ്ണമായും നഷ്ടപ്പെടൽ, കല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ആഴത്തിലുള്ള നവീകരണ പ്രക്രിയ പുനരുദ്ധാരണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാം. നവീകരണത്തിന് മുമ്പ്, ദ്വാരങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നന്നാക്കണം: ആദ്യം ദ്വാരങ്ങളിലെ അഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് കല്ല് വായുവിൽ ഉണക്കുക. യഥാർത്ഥ കല്ലിന്റെ നിറവും പ്രതിഫലന സ്വഭാവവും അനുസരിച്ച്, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത എപ്പോക്സി റെസിൻ പശ അല്ലെങ്കിൽ അപൂരിത റെസിൻ പശ ഉപയോഗിക്കണം. കളർ മിക്സിംഗിന് ശേഷം, ദ്വാരങ്ങൾ നന്നാക്കണം. വെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, നവീകരണ പ്ലേറ്റ്, 50 ＃, 150 ＃, 200 ＃, 400 ＃, 800 ＃, 1500 ＃, 3000 ＃ ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ എന്നിവ ഓരോന്നായി പൊടിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കണം. പോളിഷിംഗ് രീതിയും മുൻകരുതലുകളും ലൈറ്റ് നവീകരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

മുൻകരുതലുകൾ:

1. പോർട്ടബിൾ വാട്ടർ മിൽ പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മോട്ടോർ വേഗത 4500 rpm കവിയാൻ പാടില്ല; പരമാവധി മർദ്ദം 3kgs/cm2 നുള്ളിലാണ്.

2. കറ പിടിക്കാതിരിക്കാൻ കല്ലിന്റെ അതേ നിറത്തിലുള്ള മൃദുവായ (വെള്ളം) ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

3. ഗ്രൈൻഡിംഗ് സീക്വൻസ്: കോഴ്‌സ് മുതൽ ഫൈൻ വരെ, തുടർന്ന് പോളിഷിംഗ് വരെ. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും ആവശ്യത്തിന് വെള്ളം തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ പോളിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ജലത്തിന്റെ അളവ് കൂടുതലായിരിക്കരുത്. സാധാരണയായി, കല്ല് പൊടിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി ഡയമണ്ട് വാട്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഉണ്ട്. ഡയമണ്ട് വാട്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഡയമണ്ട് മൈക്രോ പൗഡർ, റെസിൻ ബോണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിമനോഹരമായ സാങ്കേതികവിദ്യയും നൂതന ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രകൃതിദത്ത അല്ലെങ്കിൽ കൃത്രിമ കല്ലുകൾ പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും അലങ്കാര കല്ലുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടിയാൻബാങ്ങിന്റെ വാട്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കും ശീലങ്ങൾക്കും അനുസരിച്ച് വിവിധ ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ, ഫ്ലോർ റീഫർബിഷറുകൾ, സെറാമിക് പോളിഷറുകൾ, ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറുകൾ, ഹൊറൈസൺ ഗ്രൈൻഡറുകൾ മുതലായവയുമായി വഴക്കത്തോടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഗ്രൈൻഡിംഗ് സീക്വൻസ് കോഴ്‌സ് മുതൽ ഫൈൻ വരെ ആണ്, തുടർന്ന് അനുയോജ്യമായ ഉപരിതല പ്രഭാവം ലഭിക്കുന്നതിന് പോളിഷിംഗ് നടത്തുന്നു.

സ്വഭാവം:

1. ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റിന് യൂണിഫോം ബ്ലേഡ്, മൂർച്ചയുള്ളതും ഈടുനിൽക്കുന്നതും, സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമത, നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ്, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, വിഷരഹിതവും മങ്ങാത്തതുമാണ്.

2. ഇതിന് പൂർണ്ണവും നിലവാരമുള്ളതുമായ ഗ്രെയിൻ സൈസ് കളർ സിസ്റ്റവും നല്ല വഴക്കവുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഗ്രാനൈറ്റ്, മാർബിൾ, കൃത്രിമ കല്ല്, മറ്റ് ലൈനുകൾ, ചേംഫറുകൾ, വളഞ്ഞ പ്ലേറ്റുകൾ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള കല്ലുകൾ എന്നിവ സംസ്കരിക്കുന്നതിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യമുണ്ട്. വൈവിധ്യമാർന്ന ആകൃതികളും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ കണിക വലുപ്പങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്.

3. ഡയമണ്ട് ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിന് വെള്ളം തണുപ്പിക്കാതെ തന്നെ കല്ല്, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ പോളിഷിംഗും പൊടിക്കലും പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.