Blaga obnova mramora: ako je kamena površina malo ogrebana, može se koristiti blagi postupak obnove. Ako na tlu ima starog voska, prvo ga navoštite, a zatim ga ispolirajte s 800 #jastučići za poliranje kamenai čistu vodu deset minuta. Napomena: dodajte vodu tijekom procesa poliranja kako biste održali tlo vlažnim i koristite stroj za usisavanje vode za upijanje kanalizacije kako biste spriječili da kanalizacija drugi put onečisti tlo. Zatim zamijenite diskove za poliranje od 1500° i 3000° i dijamantne brusne diskove te ih polirajte jedan po jedan gore navedenim metodama. Nakon što su svi postupci obnove završeni, očistite i upijte vodu s površine kamena čistom vodom, čime je završena lagana obnova mramora. Umjerena obnova mramora: kada površina kamena izgubi sjaj i ne može u potpunosti odražavati predmet bez prevelikih ogrebotina, može se koristiti umjereni proces obnove. Koristite diskove za poliranje od 200°, 400°, 800°, 1500°, 3000° i mokre dijamantne polirajuće jastučiće za brušenje jedan po jedan, a metode brušenja i mjere opreza su u skladu s gore navedenim.
Dubinska obnova mramora: kada na površini kamena postoje rupe, oštećenja od vremenskih utjecaja, ozbiljna korozija, potpuni gubitak sjaja i duboke ogrebotine, postupak dubinske obnove može se koristiti za obnovu. Prije obnove, rupe treba popraviti na sljedeći način: prvo očistiti prljavštinu u rupama, a zatim osušiti kamen na zraku. Ovisno o boji i reflektirajućim karakteristikama izvornog kamena, treba koristiti uvezeno epoksidno ljepilo ili ljepilo od nezasićene smole. Nakon miješanja boja, rupe treba popraviti. Za brušenje se koriste vaga, ploča za obnovu i dijamantni jastučići za poliranje od 50%, 150%, 200%, 400%, 800%, 1500%, 3000°C. Metoda poliranja i mjere opreza moraju biti u skladu s onima kod lagane obnove.
Mjere predostrožnosti:
1. Prilikom korištenja prijenosnog stroja za poliranje s vodenim mlinom, brzina motora ne smije prelaziti 4500 okretaja u minuti; Maksimalni tlak je unutar 3 kg/cm2.
2. Bolje je odabrati mekane (vodene) brusne diskove iste boje kao i kamen kako bi se spriječilo mrljanje.
3. Slijed brušenja: od grubog do finog, a zatim poliranje. Cijeli proces zahtijeva odgovarajuće hlađenje vodom, ali volumen vode ne smije biti prevelik u fazi poliranja. Općenito, postoji mnogo dijamantnih diskova za vodeno brušenje koji se koriste za brušenje kamena. Dijamantni diskovi za vodeno brušenje izrađeni su od dijamantnog mikro praha i vezivnih materijala od smole s izvrsnom tehnologijom i naprednim proizvodnim procesom. Uglavnom se koriste za brušenje i poliranje prirodnog ili umjetnog kamena različitih oblika, kao i za čišćenje, završnu obradu i ažuriranje ukrasnog kamenja. Tianbangovi diskovi za vodeno brušenje mogu se fleksibilno uskladiti s raznim ručnim brusilicama, strojevima za obnovu podova, poliranjem keramike, kutnim brusilicama, horizontalnim brusilicama itd. prema potrebama i navikama kupaca. Slijed brušenja je od grubog do finog, a zatim poliranje kako bi se postigao idealan površinski efekt.
Karakteristika:
1. Brusna ploča ima ujednačenu oštricu, oštru i izdržljivu, stabilne kvalitete, dugog vijeka trajanja, visoke radne učinkovitosti, dobre površinske obrade, zaštite okoliša, nije toksična i ne blijedi.
2. Ima potpun i standardiziran sustav boja veličine zrna i dobru fleksibilnost te je vješt u obradi granita, mramora, umjetnog kamena i drugih linija, zakošenja, zakrivljenih ploča i kamenja posebnih oblika. Dostupni su razni oblici i specifikacije, a različite veličine čestica lako je prepoznati.
3. Dijamantni disk za suho brušenje može završiti poliranje i brušenje kamena, stakla, keramike i drugih materijala bez vodenog hlađenja.
Vrijeme objave: 29. studenog 2022.