Liicht Renovatioun vu Marmer: Wann d'Steenuewerfläch liicht gekratzt ass, kann e liichte Renovatiounsprozess fir d'Renovatioun benotzt ginn. Wann al Wachs um Buedem ass, wachst en als éischt a poléiert en dann mat 800 #.Steenpolierpadsa proppert Waasser fir zéng Minutten. Bemierkung: Füügt Waasser wärend dem Polierprozess derbäi, fir de Buedem naass ze halen, an benotzt d'Waassersaugmaschinn fir d'Ofwaasser opzehuelen, fir ze verhënneren, datt d'Ofwaasser de Buedem fir d'zweet Kéier verschmotzt. Dann ersetzt d'Polierscheiwen an d'Diamantschleifscheiwen vun 1500 ＃ an 3000 ＃ a poléiert se een nom aneren mat den uewe genannten Methoden. Nodeems all d'Renovatiounsprozedure ofgeschloss sinn, botzt an absorbéiert d'Waasser op der Steenuewerfläch mat propperem Waasser, an d'liicht Renovatioun vum Marmer ass ofgeschloss. Mëttelméisseg Renovatioun vum Marmer: Wann d'Steenuewerfläch hire Glanz verléiert a kann den Objet net komplett ouni ze déif Kratzer reflektéieren, kann de mëttelméissege Renovatiounsprozess fir d'Renovatioun benotzt ginn. Benotzt Polierscheiwen vun 200 ＃, 400 ＃, 800 ＃, 1500 ＃, 3000 ＃ a naass Diamant-Polierpads fir een nom aneren ze schleifen, an d'Schleifmethoden a Virsiichtsmoossnamen entspriechen den uewe genannten.
Déif Renovatioun vu Marmer: Wann et Lächer, Verwitterung, eescht Korrosioun, komplette Glanzverloscht a déif Kratzer op der Steenuewerfläch gëtt, kann den Déif Renovatiounsprozess fir d'Renovatioun benotzt ginn. Virun der Renovatioun sollen d'Lächer wéi follegt reparéiert ginn: als éischt gëtt den Dreck an de Lächer gebotzt, an dann de Steen an der Loft dréchen. Jee no der Faarf an de reflektéierende Charakteristike vum urspréngleche Steen soll importéierten Epoxyharzklebstoff oder ongesättigten Harzklebstoff benotzt ginn. Nom Faarwenmëschen sollen d'Lächer reparéiert ginn. D'Wiegemaschinn, d'Renovatiounsplack an d'Diamant-Polierpads 50, 150, 200, 400, 800, 1500, 3000 sollen een nom aneren benotzt ginn. D'Poliermethod an d'Virsiichtsmoossname solle mat deene vun der liichter Renovatioun iwwereneestëmmen.
Virsiichtsmoosnamen:
1. Wann Dir déi portabel Waassermillen-Poliermaschinn benotzt, däerf d'Motorgeschwindegkeet net méi wéi 4500 U/min sinn; Den maximalen Drock läit bannent 3 kg/cm2.
2. Et ass besser, mëll (Waasser-) Schleifscheiwen mat der selwechter Faarf wéi de Steen ze wielen, fir Flecken ze vermeiden.
3. Schleifsequenz: vu grob op fein, an dann poléieren. De ganze Prozess brauch adäquat Waasserkillung, awer de Waasservolumen soll an der Poléierungsphase net ze grouss sinn. Am Allgemengen ginn et vill Diamant-Waasserschleifscheiwen, déi fir d'Schleife vu Steen benotzt ginn. D'Diamant-Waasserschleifscheiwen si mat Diamant-Mikropulver a Harzbindungsmaterialien mat exzellenter Technologie an engem fortgeschrattene Produktiounsprozess hiergestallt. Si gi haaptsächlech fir d'Schleifen a Poléiere vun Natur- oder Kënschtsteen a verschiddene Formen, souwéi fir d'Botzen, d'Veraarbechtung an d'Moderniséierung vun Dekoratiounssteen benotzt. D'Waasserschleifscheiwen vun Tianbang kënne flexibel mat verschiddenen Handschleifer, Buedemrenovéierungsmaschinnen, Keramikpoléierer, Wénkelschleifer, Horizontschleifer, etc. ugepasst ginn, jee no de Bedierfnesser a Gewunnechten vun de Clienten. D'Schleifsequenz ass vu grob op fein, an dann poléieren fir den idealen Uewerflächeneffekt ze kréien.
Charakteristik:
1. D'Schleifplack huet eng eenheetlech Klingen, ass schaarf an haltbar, huet eng stabil Qualitéit, ass laang Liewensdauer, ass héich Aarbechtseffizienz, ass gutt Uewerflächenqualitéit, ass ëmweltfrëndlech, net gëfteg an net ausblasst.
2. Et huet e komplett a standardiséiert Faarfsystem fir d'Käregréisst a gutt Flexibilitéit, an ass kompetent an der Veraarbechtung vu Granit, Marmer, kënschtleche Steen an aner Linnen, Fasen, gekrëmmte Placken a speziell geformte Steng. Et gëtt eng Villfalt vu Formen a Spezifikatioune verfügbar, a verschidde Partikelgréissten sinn einfach z'identifizéieren.
3. Déi Diamant-Dréche-Schleifscheif kann d'Poléieren a Schleifen vu Steen, Glas, Keramik an aner Materialien ouni Waasserkillung fäerdeg maachen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 29. November 2022