తడి రాతి పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌ల అప్లికేషన్ పద్ధతి

మార్బుల్ యొక్క తేలికపాటి పునరుద్ధరణ: రాతి ఉపరితలంపై కొద్దిగా గీతలు ఉంటే, పునరుద్ధరణ కోసం తేలికపాటి పునరుద్ధరణ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు. నేలపై పాత మైనం ఉంటే, ముందుగా దానికి మైనం పూసి, ఆపై 800 #తో పాలిష్ చేయండి.రాతి పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌లుమరియు పది నిమిషాల పాటు శుభ్రమైన నీటితో కడగాలి. గమనిక: పాలిషింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో నేలను తడిగా ఉంచడానికి నీటిని జోడించండి, మరియు రెండవసారి మురుగునీరు నేలను కలుషితం చేయకుండా నిరోధించడానికి మురుగునీటిని పీల్చుకోవడానికి వాటర్ సక్షన్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి. ఆ తర్వాత 1500 ＃ మరియు 3000 ＃ పాలిషింగ్ డిస్క్‌లు మరియు డైమండ్ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లను మార్చి, పైన పేర్కొన్న పద్ధతులతో వాటిని ఒక్కొక్కటిగా పాలిష్ చేయండి. అన్ని పునరుద్ధరణ ప్రక్రియలు పూర్తయిన తర్వాత, రాతి ఉపరితలంపై ఉన్న నీటిని శుభ్రమైన నీటితో కడిగి, పీల్చుకోండి, మరియు మార్బుల్ యొక్క తేలికపాటి పునరుద్ధరణ పూర్తవుతుంది. మార్బుల్ యొక్క మధ్యస్థ పునరుద్ధరణ: రాతి ఉపరితలం మెరుపును కోల్పోయినప్పుడు మరియు లోతైన గీతలు లేకుండా వస్తువును పూర్తిగా ప్రతిబింబించలేనప్పుడు, పునరుద్ధరణ కోసం మధ్యస్థ పునరుద్ధరణ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు. 200 ＃, 400 ＃, 800 ＃, 1500 ＃, 3000 ＃ పాలిషింగ్ డిస్క్‌లు మరియు తడి డైమండ్ పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌లను ఒక్కొక్కటిగా గ్రైండ్ చేయడానికి ఉపయోగించండి, మరియు గ్రైండింగ్ పద్ధతులు మరియు జాగ్రత్తలు పైన పేర్కొన్న వాటికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.

మార్బుల్ యొక్క లోతైన పునరుద్ధరణ: రాతి ఉపరితలంపై రంధ్రాలు, వాతావరణ ప్రభావం, తీవ్రమైన తుప్పు, పూర్తి మెరుపు కోల్పోవడం మరియు లోతైన గీతలు ఉన్నప్పుడు, పునరుద్ధరణ కోసం లోతైన పునరుద్ధరణ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు. పునరుద్ధరణకు ముందు, రంధ్రాలను ఈ క్రింది విధంగా పూడ్చాలి: మొదట రంధ్రాలలోని మురికిని శుభ్రం చేసి, ఆపై రాయిని గాలిలో ఆరబెట్టాలి. అసలు రాయి యొక్క రంగు మరియు ప్రతిబింబ లక్షణాల ప్రకారం, దిగుమతి చేసుకున్న ఎపాక్సీ రెసిన్ గ్లూ లేదా అసంతృప్త రెసిన్ గ్లూను ఉపయోగించాలి. రంగు కలిపిన తర్వాత, రంధ్రాలను పూడ్చాలి. తూకం యంత్రం, పునరుద్ధరణ ప్లేట్ మరియు 50＃, 150＃, 200＃, 400＃, 800＃, 1500＃, 3000＃ డైమండ్ పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌లను ఒక్కొక్కటిగా రుద్దడానికి ఉపయోగించాలి. పాలిషింగ్ పద్ధతి మరియు జాగ్రత్తలు తేలికపాటి పునరుద్ధరణకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

ముందుజాగ్రత్తలు:

1. పోర్టబుల్ వాటర్ మిల్ పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మోటార్ వేగం 4500 rpm మించకూడదు; గరిష్ట పీడనం 3kgs/cm2 లోపల ఉండాలి.

2. మరకలు పడకుండా నివారించడానికి, రాయి రంగులోనే ఉండే మృదువైన (నీటి) గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లను ఎంచుకోవడం మంచిది.

3. గ్రైండింగ్ క్రమం: ముతక నుండి సన్నగా, ఆపై పాలిషింగ్. ఈ మొత్తం ప్రక్రియకు తగినంత నీటి శీతలీకరణ అవసరం, కానీ పాలిషింగ్ దశలో నీటి పరిమాణం మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు. సాధారణంగా, రాళ్లను గ్రైండింగ్ చేయడానికి అనేక డైమండ్ వాటర్ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ డైమండ్ వాటర్ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లు, అద్భుతమైన సాంకేతికత మరియు అధునాతన ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో డైమండ్ మైక్రో పౌడర్ మరియు రెసిన్ బాండ్ మెటీరియల్స్‌తో తయారు చేయబడతాయి. వీటిని ప్రధానంగా వివిధ ఆకారాలలో ఉన్న సహజ లేదా కృత్రిమ రాళ్లను గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ చేయడానికి, అలాగే అలంకరణ రాళ్లను శుభ్రపరచడానికి, ఫినిషింగ్ చేయడానికి మరియు నవీకరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. వినియోగదారుల అవసరాలు మరియు అలవాట్లకు అనుగుణంగా టియాన్‌బాంగ్ వాటర్ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లను వివిధ రకాల హ్యాండ్ గ్రైండర్లు, ఫ్లోర్ రిఫర్బిషర్లు, సిరామిక్ పాలిషర్లు, యాంగిల్ గ్రైండర్లు, హారిజన్ గ్రైండర్లు మొదలైన వాటితో అనువుగా జతచేయవచ్చు. ఆదర్శవంతమైన ఉపరితల ప్రభావాన్ని పొందడానికి, గ్రైండింగ్ క్రమం ముతక నుండి సన్నగా, ఆపై పాలిషింగ్ చేయడం.

లక్షణం:

1. గ్రైండింగ్ ప్లేట్ ఏకరీతి బ్లేడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, పదునైనది మరియు మన్నికైనది, స్థిరమైన నాణ్యత, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, అధిక పని సామర్థ్యం, ​​మంచి ఉపరితల ముగింపు, పర్యావరణ పరిరక్షణ, విషరహితమైనది మరియు రంగు మారదు.

2. ఇది సంపూర్ణమైన మరియు ప్రామాణికమైన రేణువుల పరిమాణం, రంగుల వ్యవస్థను మరియు మంచి సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంది. గ్రానైట్, మార్బుల్, కృత్రిమ రాయి మరియు ఇతర లైన్లు, చాంఫర్‌లు, వంపు తిరిగిన పలకలు మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు రాళ్లను ప్రాసెస్ చేయడంలో నైపుణ్యం కలిగి ఉంది. వివిధ ఆకారాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి, మరియు వివిధ రేణువుల పరిమాణాలను సులభంగా గుర్తించవచ్చు.

3. డైమండ్ డ్రై గ్రైండింగ్ డిస్క్ నీటి శీతలీకరణ లేకుండా రాయి, గాజు, సిరామిక్స్ మరియు ఇతర పదార్థాల పాలిషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్‌ను పూర్తి చేయగలదు.