કૃત્રિમ પથ્થરનું સમારકામ: ચળકાટ પુનઃસ્થાપન માટેની માર્ગદર્શિકા

એન્જિનિયર્ડ પથ્થરના ઉત્પાદનો તેમની ટકાઉપણું, વૈવિધ્યતા અને સુંદરતાને કારણે વધુને વધુ લોકપ્રિય બની રહ્યા છે. જો કે, અન્ય કોઈપણ સામગ્રીની જેમ, એન્જિનિયર્ડ પથ્થર સરળતાથી ખંજવાળાઈ શકે છે અને સમય જતાં તેની ચમક ગુમાવી શકે છે. સદનસીબે, એન્જિનિયર્ડ પથ્થરના નાના વિસ્તારોને સુધારવા અને તેના મૂળ દેખાવને પુનઃસ્થાપિત કરવાની કેટલીક અસરકારક રીતો છે.

નીચેના પગલાંઓ એન્જિનિયર્ડ પથ્થરની સપાટીની ચમક પુનઃસ્થાપિત કરવાની પ્રક્રિયાની રૂપરેખા આપે છે જ્યારે તે ઉઝરડા અથવા ઉઝરડા થાય છે.

પથ્થરના તાર અને અન્ય ખાસ આકારના ઉત્પાદનો

પથ્થરની રેખા પર ઠોકર લાગે કે ખંજવાળ આવે ત્યારે તેની સપાટીના ચળકાટને સુધારવા માટે નીચે મુજબ પગલાં લેવામાં આવે છે:

પગલું 1

1. સમારકામ પ્રક્રિયા શરૂ કરવા માટે, અસરગ્રસ્ત વિસ્તારને રેતીથી ઢાંકવો આવશ્યક છેડાયમંડ સેન્ડપેપર. સેન્ડિંગ પ્રક્રિયા ધીમે ધીમે થવી જોઈએ, બરછટ કપચીથી શરૂ કરીને અને ઝીણા કપચી સુધી. સામાન્ય રીતે, સેન્ડિંગ પ્રક્રિયા 200# કપચીથી શરૂ થાય છે, પરંતુ જો સ્ક્રેચ ઊંડો હોય, તો તમારે 60# અથવા 120# કપચીથી શરૂ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. સેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સખત ફાઇબર પેડ (લાલ) અથવા સખત સુતરાઉ કાપડનો ઉપયોગ કરીને પથ્થરની રેખાની સપાટી પર "C-1# પ્રવાહી" લગાવવું મહત્વપૂર્ણ છે. આ સપાટીને ભેજવાળી રાખવામાં મદદ કરે છે અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયામાં મદદ કરે છે.

2. જેમ જેમ સેન્ડિંગ આગળ વધે છે, તેમ તેમ સફેદ સ્લરી દેખાઈ શકે છે. જ્યારે તે ચીકણું બને છે, ત્યારે પોલિશિંગને સરળ બનાવવા માટે વધારાનો "C-1# પ્રવાહી" ઉમેરવો જોઈએ.

૩. બરછટ કપચીથી શરૂઆતના સેન્ડિંગ પછી, આગળના પગલામાં ઝીણા સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરીને સપાટીને વધુ પોલિશ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આમાં સામાન્ય રીતે ક્રમશઃ ૪૦૦#, ૬૦૦#, ૧૦૦૦#, ૨૦૦૦# અને ૩૦૦૦# સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગમાં મદદ કરવા માટે "C-૧# પ્રવાહી" ઉમેરી શકાય છે.

4. સેન્ડિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ જાય પછી, સપાટીને પાણીથી ધોઈ નાખવી જોઈએ જેથી કોઈપણ અવશેષ દૂર થાય. કોગળા કર્યા પછી, વિસ્તારનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કોઈ પોલિશ્ડ વિસ્તાર ચૂકી ન જાય.

પગલું 2

1. સપાટી સાફ કરો: સૌપ્રથમ, ઉત્પાદનની સપાટીને 1# સ્ટીલ ઊનથી સાફ કરો જેથી ખાતરી થાય કે સપાટી કોઈપણ કાટમાળ કે અવશેષ વગર સ્વચ્છ છે.

2. ગ્લોસ વેક્સ લગાવો: મીણનું પાતળું પડ બનાવવા માટે પ્રોડક્ટની સપાટી પર ગ્લોસ વેક્સ સરખી રીતે લગાવો. મીણને 2 થી 3 મિનિટ સુધી રહેવા દો, પછી #1 સ્ટીલ ઊનથી સપાટીના મીણને સારી રીતે સાફ કરો.

3. 0# સ્ટીલ ઊનથી પોલિશ કરો: પથ્થરના વાયરની સપાટીને કાળજીપૂર્વક પોલિશ કરવા માટે 0# સ્ટીલ ઊનનો ઉપયોગ કરો જ્યાં સુધી તે તેજસ્વી દેખાવ ન પામે.

4. નરમ સુતરાઉ કાપડથી સાફ કરો: એક ન વપરાયેલ સૂકું નરમ સુતરાઉ કાપડ લો અને તેજસ્વી અને સરળ સપાટી દેખાવા માટે પથ્થરની રેખાઓની સપાટીને ઝડપથી આગળ પાછળ સાફ કરો.

૫. જાળવણી: જ્યારે સમય, પર્યાવરણીય પરિબળો અથવા અન્ય કારણોસર પથ્થરની રેખાઓની ચમક ઓછી થાય છે, ત્યારે પોલિશ કરવા માટે [પગલું ૨] નો ઉપયોગ કરો.

મોટું બોર્ડ, કાઉન્ટરટૉપ

કાઉન્ટરટૉપ પર જ્યારે તે ઘસાઈ જાય, ખંજવાળ આવે અથવા ઊંડે કાટ લાગી જાય ત્યારે તેની સપાટીના ચળકાટને સુધારવા માટે નીચે મુજબ પગલાં લેવામાં આવ્યા છે:

પગલું 1

1. મોટા કાઉન્ટરટૉપની ચમક પુનઃસ્થાપિત કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું એ છે કે તેને નવીનીકરણ કરવું અને રેતી કરવી. આ પ્રક્રિયામાં ભીના પોલિશિંગ પેડ અને પાણીથી હેન્ડ પોલિશરનો ઉપયોગ કરીને સપાટીને પોલિશ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. પોલિશિંગ પેડનું ગ્રિટ કદ કાઉન્ટરટૉપને થયેલા નુકસાનની તીવ્રતા પર આધાર રાખે છે. સપાટીના સ્ક્રેચ માટે, 200# થી શરૂ થતું પોલિશિંગ પેડ પૂરતું હોઈ શકે છે, જ્યારે ઊંડા સ્ક્રેચ માટે 100# થી શરૂ થવાની જરૂર પડી શકે છે. એકસમાન પોલિશિંગ સુનિશ્ચિત કરવા અને પ્લેટ ફ્લેટનેસમાં તફાવત ટાળવા માટે પોલિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મશીનને સ્થિર રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે.

2. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પોલિશિંગ પેડના સમગ્ર ગ્રાઇન્ડીંગ વિસ્તારને ઢાંકી દેવો જોઈએ જેથી કોઈપણ ડાઘ ખૂટે નહીં. દરેક ડિસ્ક સંપૂર્ણપણે પોલિશ થઈ ગયા પછી, સપાટીને પાણીથી ધોઈ નાખવી જોઈએ જેથી કોઈપણ સફેદ સ્લરી દૂર થાય, અને કોઈપણ ચૂકી ગયેલી પોલિશ માટે વિસ્તારનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

3. આગળના પગલાંઓમાં સપાટીને વધુ શુદ્ધ કરવા માટે મધ્યમ (400#), ફાઇન (800#), અથવા તેનાથી પણ વધુ ફાઇન (1500#, 3000#) પાણી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ શામેલ છે.

4. પોલિશિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, કાઉન્ટરટૉપને પાણીથી સારી રીતે ધોઈ લો, બ્લો ડ્રાય કરો અને પોલિશ્ડ વિસ્તારો ચૂકી ગયા છે કે નહીં તેનું નિરીક્ષણ કરો. જો પરિસ્થિતિઓ મર્યાદિત હોય, તો પોલિશિંગ જેવી અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે પાણીના સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

પગલું 2

ક્રિસ્ટલ સપાટીની સારવાર A: આ પદ્ધતિમાં લાલ સ્કોરિંગ પેડ સાથે હાથથી ફેંકવાના મશીનનો ઉપયોગ કરીને ક્રિસ્ટલ-હાર્ડ પાવડરને પાણીમાં ભેળવીને પેસ્ટ બનાવવામાં આવે છે. ત્યારબાદ પેસ્ટને કાઉન્ટરટૉપ સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે અને ચોક્કસ વિસ્તાર પર ચોક્કસ સમયગાળા માટે સમાનરૂપે પોલિશ કરવામાં આવે છે. સપાટી સુકાઈ જાય ત્યાં સુધી પ્રક્રિયાને હાઇ સ્પીડ પર પુનરાવર્તિત કરો. આ સારવાર અસરકારક રીતે નાની ખામીઓને દૂર કરે છે અને તમારા કાઉન્ટરટૉપ્સ પર ચમક પાછી લાવે છે.

ક્રિસ્ટલ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ B: આ પદ્ધતિમાં 0# અને 1# સ્ટીલ વૂલ સાથે કાઉન્ટરટૉપની સપાટી પર જાળવણી અને સમારકામ પ્રવાહી લાગુ કરવા માટે હાથથી પકડેલા પોલિશિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ક્રિસ્ટલ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ A ની જેમ, સપાટીના ચોક્કસ વિસ્તારોને ચોક્કસ સમય માટે સમાનરૂપે પોલિશ કરવામાં આવે છે, પછી સપાટી સુકાઈ જાય ત્યાં સુધી ઉચ્ચ ગતિએ પોલિશ કરવામાં આવે છે. ઇચ્છિત પરિણામો પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી આ પદ્ધતિને વિવિધ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરીને પુનરાવર્તિત કરી શકાય છે.

ગ્લેઝિંગ વેક્સ ટ્રીટમેન્ટ: ઓછી જરૂરિયાતોવાળા અથવા જે સ્ફટિકીકરણ કરી શકાતા નથી તેવા કાઉન્ટરટોપ્સ માટે, ગ્લેઝિંગ વેક્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ પદ્ધતિમાં કાઉન્ટરટોપની સપાટી પર સમાનરૂપે પોલિશિંગ વેક્સ લગાવીને મીણનું પાતળું પડ બનાવવું. મીણને થોડી મિનિટો માટે સેટ થવા દીધા પછી, તેજસ્વી, સરળ પૂર્ણાહુતિ માટે સ્ટીલ ઊનથી સપાટીને સાફ કરો.

એ નોંધવું જોઈએ કે પોલિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રવાહી છાંટા પડી શકે છે, તેથી આસપાસની વસ્તુઓને ઢાંકીને સુરક્ષિત રાખવી જોઈએ. વધુમાં, શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે ક્રિસ્ટલ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ્સ A અને B ના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, પરંતુ ફક્ત એક જ પદ્ધતિનો ઉપયોગ પણ અસરકારક હોઈ શકે છે. પોલિશિંગ મીણની સારવાર એવા કાઉન્ટરટોપ્સ માટે યોગ્ય છે જે ઓછા માંગવાળા હોય છે અથવા જ્યાં અન્ય પદ્ધતિઓ શક્ય નથી.