कृत्रिम ढुङ्गा मर्मत: चमक पुनर्स्थापनाको लागि एक गाइड

ईन्जिनियर गरिएको ढुङ्गाका उत्पादनहरू तिनीहरूको स्थायित्व, बहुमुखी प्रतिभा र सुन्दरताको कारण बढ्दो रूपमा लोकप्रिय हुँदै गइरहेका छन्। यद्यपि, अन्य कुनै पनि सामग्री जस्तै, ईन्जिनियर गरिएको ढुङ्गा सजिलैसँग खरोंच हुन सक्छ र समयसँगै यसको चमक गुमाउन सक्छ। सौभाग्यवश, ईन्जिनियर गरिएको ढुङ्गाको सानो क्षेत्रहरू मर्मत गर्ने र यसको मौलिक उपस्थिति पुनर्स्थापित गर्ने केही प्रभावकारी तरिकाहरू छन्।

निम्न चरणहरूले ईन्जिनियर गरिएको ढुङ्गाको सतहमा चोट लागेको वा खरोंचिएको बेला चमक पुनर्स्थापित गर्ने प्रक्रियाको रूपरेखा प्रस्तुत गर्दछ।

ढुङ्गाको तार र अन्य विशेष आकारका उत्पादनहरू

ढुङ्गाको रेखा ठोक्किएर वा स्क्र्याच हुँदा त्यसको सतहको चमक मर्मत गर्ने चरणहरू निम्न छन्:

चरण १

१. मर्मत प्रक्रिया सुरु गर्न, प्रभावित क्षेत्रलाई बालुवाले ढाक्नु पर्छहीरा स्यान्डपेपर। स्यान्डिङ प्रक्रिया बिस्तारै गर्नुपर्छ, मोटो ग्रिटबाट सुरु गरेर मसिनो ग्रिटसम्म पुग्नु पर्छ। सामान्यतया, स्यान्डिङ प्रक्रिया २००# ग्रिटबाट सुरु हुन्छ, तर यदि स्क्र्याच गहिरो छ भने, तपाईंले ६०# वा १२०# ग्रिटबाट सुरु गर्नुपर्ने हुन सक्छ। स्यान्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, कडा फाइबर प्याड (रातो) वा कडा सुती कपडा प्रयोग गरेर ढुङ्गाको रेखाको सतहमा "C-1# तरल" लगाउनु महत्त्वपूर्ण छ। यसले सतहलाई ओसिलो राख्न मद्दत गर्छ र पालिस गर्ने प्रक्रियामा मद्दत गर्छ।

२. स्यान्डिङ बढ्दै जाँदा, सेतो स्लरी देखा पर्न सक्छ। जब यो टाँसिने हुन्छ, पालिस गर्न सजिलो बनाउन थप "C-1# तरल पदार्थ" थप्नुपर्छ।

३. मोटो ग्रिटले प्रारम्भिक स्यान्डिङ गरेपछि, अर्को चरणमा मसिनो स्यान्डपेपर प्रयोग गरेर सतहलाई थप पालिस गर्ने समावेश छ। यसमा सामान्यतया ४००#, ६००#, १०००#, २०००# र ३०००# स्यान्डपेपर क्रमशः प्रयोग गरिन्छ। सम्पूर्ण प्रक्रियाको क्रममा, ग्राइन्डिङ र पालिसिङमा सहयोग गर्न "C-1# तरल पदार्थ" थप्न सकिन्छ।

४. स्यान्डिङ प्रक्रिया पूरा भएपछि, कुनै पनि अवशेष हटाउन सतहलाई पानीले पखाल्नुपर्छ। कुल्ला गरिसकेपछि, कुनै पनि पालिस गरिएको क्षेत्र छुटेको छैन भनी सुनिश्चित गर्न क्षेत्रको राम्ररी निरीक्षण गर्नुपर्छ।

चरण २

१. सतह सफा गर्नुहोस्: पहिले, उत्पादनको सतहलाई १# स्टील ऊनले पुछ्नुहोस् ताकि सतह कुनै पनि फोहोर वा अवशेष बिना सफा होस्।

२. ग्लस मोम लगाउनुहोस्: मैनको पातलो तह बनाउन उत्पादनको सतहमा समान रूपमा ग्लस मोम लगाउनुहोस्। मैनलाई २ देखि ३ मिनेटसम्म बस्न दिनुहोस्, त्यसपछि #१ स्टील ऊनले सतहको मोमलाई राम्ररी पुछ्नुहोस्।

३. ०# स्टिल ऊनले पालिस गर्नुहोस्: ढुङ्गाको तारको सतहलाई उज्यालो देखिएसम्म सावधानीपूर्वक पालिस गर्न ०# स्टिल ऊन प्रयोग गर्नुहोस्।

४. नरम सुती कपडाले पुछ्नुहोस्: प्रयोग नगरिएको सुख्खा नरम सुती कपडा लिनुहोस् र चम्किलो र चिल्लो सतह देखाउन ढुङ्गाका रेखाहरूको सतहलाई छिटो अगाडि पछाडि पुछ्नुहोस्।

५. मर्मतसम्भार: जब समय, वातावरणीय कारकहरू, वा अन्य कारणहरूले गर्दा ढुङ्गाका रेखाहरूको चमक घट्छ, पालिस गर्न [चरण २] प्रयोग गर्नुहोस्।

ठूलो बोर्ड, काउन्टरटप

काउन्टरटपको सतहको चमक ठोक्किएको, खरोंचिएको वा गहिरो रूपमा क्षय भएको अवस्थामा मर्मत गर्न निम्न चरणहरू छन्:

चरण १

१. ठूलो काउन्टरटपको चमक पुनर्स्थापित गर्ने पहिलो चरण भनेको यसलाई मर्मत गर्नु र बालुवा बनाउनु हो। यस प्रक्रियामा भिजेको पालिसिङ प्याड र पानीले हातले पालिस गर्ने सतहलाई पालिस गर्नु समावेश छ। पालिसिङ प्याडको ग्रिटको आकार काउन्टरटपमा भएको क्षतिको गम्भीरतामा निर्भर गर्दछ। सतहको स्क्र्याचहरूको लागि, २००# बाट सुरु हुने पालिसिङ प्याड पर्याप्त हुन सक्छ, जबकि गहिरो स्क्र्याचहरूको लागि १००# बाट सुरु हुन आवश्यक पर्न सक्छ। एकरूप पालिसिङ सुनिश्चित गर्न र प्लेट समतलतामा भिन्नताहरूबाट बच्न पालिसिङ प्रक्रियाको क्रममा मेसिनलाई स्थिर राख्नु महत्त्वपूर्ण छ।

२. ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, कुनै पनि दाग नछुटाउनको लागि पालिसिङ प्याडको सम्पूर्ण ग्राइन्डिङ क्षेत्र ढाक्नुपर्छ। प्रत्येक डिस्क पूर्ण रूपमा पालिस गरिसकेपछि, कुनै पनि सेतो घोल हटाउन सतहलाई पानीले पखाल्नुपर्छ, र कुनै पनि छुटेको पालिसको लागि क्षेत्रको निरीक्षण गर्नुपर्छ।

३. त्यसपछिका चरणहरूमा सतहलाई थप परिष्कृत गर्न मध्यम (४००#), फाइन (८००#), वा अझ फाइन (१५००#, ३०००#) पानी पिस्ने डिस्कहरू प्रयोग गर्ने समावेश छ।

४. पालिस गर्ने प्रक्रिया पूरा भएपछि, काउन्टरटपलाई पानीले राम्ररी कुल्ला गर्नुहोस्, ब्लो ड्राई गर्नुहोस्, र छुटेका पालिस गरिएका क्षेत्रहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि अवस्था सीमित छ भने, पालिस गर्ने जस्तो प्रभाव प्राप्त गर्न पानीको स्यान्डपेपर प्रयोग गर्न सकिन्छ।

चरण २

क्रिस्टल सतह उपचार A: यस विधिमा रातो स्काउरिङ प्याड भएको हातले टस गर्ने मेसिन प्रयोग गरी क्रिस्टल-कडा पाउडरलाई पानीमा मिसाएर पेस्ट बनाइन्छ। त्यसपछि पेस्टलाई काउन्टरटप सतहमा लगाइन्छ र केही समयको लागि विशिष्ट क्षेत्रमा समान रूपमा पालिस गरिन्छ। सतह सुख्खा नभएसम्म उच्च गतिमा प्रक्रिया दोहोर्याउनुहोस्। यो उपचारले प्रभावकारी रूपमा सानातिना कमजोरीहरूलाई सम्बोधन गर्छ र तपाईंको काउन्टरटपहरूमा चमक पुनर्स्थापित गर्छ।

क्रिस्टल सतह उपचार B: यो विधिले काउन्टरटपको सतहमा ०# र १# स्टील ऊन प्रयोग गरी मर्मत र मर्मत गर्ने तरल पदार्थ लागू गर्न हातले समात्ने पालिस गर्ने मेसिन प्रयोग गर्दछ। क्रिस्टल सतह उपचार A जस्तै, सतहको विशिष्ट क्षेत्रहरूलाई निश्चित समयको लागि समान रूपमा पालिस गरिन्छ, त्यसपछि सतह सुख्खा नभएसम्म उच्च गतिमा पालिस गरिन्छ। इच्छित परिणामहरू प्राप्त नभएसम्म यो विधि विभिन्न उत्पादनहरू प्रयोग गरेर दोहोर्याउन सकिन्छ।

ग्लेजिङ मैन उपचार: कम आवश्यकताहरू भएका वा क्रिस्टलाइज गर्न नसकिने काउन्टरटपहरूको लागि, ग्लेजिङ मैन प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो विधि भनेको मैनको पातलो तह बनाउन काउन्टरटपको सतहमा समान रूपमा पालिसिङ मैन लगाउनु हो। मैनलाई केही मिनेटको लागि सेट हुन दिएपछि, उज्यालो, चिल्लो फिनिशको लागि स्टील ऊनले सतह पुछ्नुहोस्।

यो ध्यान दिनुपर्छ कि पालिस गर्ने प्रक्रियाको क्रममा, तरल पदार्थ छ्याप्न सक्छ, त्यसैले वरपरका वस्तुहरूलाई छोपेर सुरक्षित गर्नुपर्छ। थप रूपमा, उत्तम परिणामहरूको लागि क्रिस्टल सतह उपचार A र B को संयोजन प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, तर केवल एउटा विधि प्रयोग गर्नु पनि प्रभावकारी हुन सक्छ। पालिस गर्ने मोम उपचारहरू काउन्टरटपहरूको लागि उपयुक्त छन् जुन कम माग गर्ने वा जहाँ अन्य विधिहरू सम्भव छैनन्।