कृत्रिम पत्थर की मरम्मत: चमक बहाल करने के लिए एक मार्गदर्शिका

इंजीनियर्ड स्टोन उत्पाद अपनी मजबूती, बहुमुखी प्रतिभा और सुंदरता के कारण तेजी से लोकप्रिय हो रहे हैं। हालांकि, अन्य सामग्रियों की तरह, इंजीनियर्ड स्टोन पर भी आसानी से खरोंच लग सकती है और समय के साथ इसकी चमक फीकी पड़ सकती है। सौभाग्य से, इंजीनियर्ड स्टोन के छोटे-मोटे हिस्सों की मरम्मत करने और इसकी मूल दिखावट को बहाल करने के कुछ प्रभावी तरीके मौजूद हैं।

निम्नलिखित चरणों में खरोंच या धब्बों से क्षतिग्रस्त इंजीनियरड स्टोन की सतह की चमक को बहाल करने की प्रक्रिया का वर्णन किया गया है।

पत्थर के तार और अन्य विशेष आकार के उत्पाद

पत्थर की सतह पर खरोंच या धक्के लगने पर उसकी चमक को ठीक करने के लिए निम्नलिखित कदम उठाए जा सकते हैं:

स्टेप 1

1. मरम्मत प्रक्रिया शुरू करने के लिए, प्रभावित क्षेत्र को सैंडपेपर से रगड़कर चिकना करना होगा।हीरे का सैंडपेपरसैंडिंग की प्रक्रिया धीरे-धीरे करनी चाहिए, मोटे ग्रिट से शुरू करके धीरे-धीरे महीन ग्रिट की ओर बढ़ना चाहिए। आमतौर पर, सैंडिंग की शुरुआत 200# ग्रिट से की जाती है, लेकिन अगर खरोंच गहरी है, तो आपको 60# या 120# ग्रिट से शुरू करना पड़ सकता है। सैंडिंग के दौरान, पत्थर की सतह पर कठोर फाइबर पैड (लाल) या कठोर सूती कपड़े का उपयोग करके "C-1# लिक्विड" लगाना महत्वपूर्ण है। इससे सतह नम रहती है और पॉलिश करने में मदद मिलती है।

2. सैंडिंग करते समय, एक सफेद गाढ़ा घोल दिखाई दे सकता है। जब यह चिपचिपा हो जाए, तो पॉलिशिंग को आसान बनाने के लिए अतिरिक्त "सी-1# तरल" मिलाना चाहिए।

3. मोटे ग्रिट वाले सैंडपेपर से प्रारंभिक सैंडिंग के बाद, अगला चरण महीन सैंडपेपर का उपयोग करके सतह को और पॉलिश करना है। इसमें आमतौर पर 400#, 600#, 1000#, 2000# और 3000# सैंडपेपर का क्रम से उपयोग किया जाता है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग में सहायता के लिए "C-1# फ्लूइड" मिलाया जा सकता है।

4. सैंडिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, सतह को पानी से धोकर किसी भी अवशेष को हटा दें। धोने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए उस क्षेत्र का अच्छी तरह से निरीक्षण करें कि कोई भी पॉलिश किया हुआ क्षेत्र छूटा न हो।

चरण दो

1. सतह को साफ करें: सबसे पहले, उत्पाद की सतह को 1# स्टील वूल से पोंछकर यह सुनिश्चित करें कि सतह किसी भी प्रकार की गंदगी या अवशेष से पूरी तरह साफ हो।

2. ग्लॉस वैक्स लगाएं: उत्पाद की सतह पर ग्लॉस वैक्स को समान रूप से लगाएं ताकि वैक्स की एक पतली परत बन जाए। वैक्स को 2 से 3 मिनट तक लगा रहने दें, फिर नंबर 1 स्टील वूल से सतह पर लगी वैक्स को अच्छी तरह से पोंछ दें।

3. 0# स्टील वूल से पॉलिश करें: 0# स्टील वूल का उपयोग करके पत्थर के तार की सतह को सावधानीपूर्वक तब तक पॉलिश करें जब तक कि वह चमकदार न दिखने लगे।

4. मुलायम सूती कपड़े से पोंछें: एक अप्रयुक्त सूखे मुलायम सूती कपड़े को लें और पत्थर की रेखाओं की सतह को तेजी से आगे-पीछे पोंछें ताकि एक चमकदार और चिकनी सतह सामने आ जाए।

5. रखरखाव: जब समय, पर्यावरणीय कारकों या अन्य कारणों से पत्थर की रेखाओं की चमक कम हो जाती है, तो पॉलिश करने के लिए [चरण 2] का उपयोग करें।

बड़ा बोर्ड, काउंटरटॉप

काउंटरटॉप पर टक्कर लगने, खरोंच आने या गहरे स्तर पर जंग लगने की स्थिति में उसकी सतह की चमक को ठीक करने के लिए निम्नलिखित कदम उठाए जा सकते हैं:

स्टेप 1

1. बड़े काउंटरटॉप की चमक वापस लाने का पहला कदम उसे रिनोवेट और सैंड करना है। इस प्रक्रिया में गीले पॉलिशिंग पैड और पानी का उपयोग करके हैंड पॉलिशर से सतह को पॉलिश किया जाता है। पॉलिशिंग पैड का ग्रिट साइज काउंटरटॉप पर हुए नुकसान की गंभीरता पर निर्भर करता है। सतह पर हल्की खरोंचों के लिए 200# से शुरू होने वाला पॉलिशिंग पैड पर्याप्त हो सकता है, जबकि गहरी खरोंचों के लिए 100# से शुरू होने वाले पैड की आवश्यकता हो सकती है। पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान मशीन को स्थिर रखना महत्वपूर्ण है ताकि पॉलिशिंग एक समान हो और प्लेट की समतलता में अंतर न हो।

2. पीसने की प्रक्रिया के दौरान, पॉलिशिंग पैड के पूरे पीसने वाले क्षेत्र को कवर करना आवश्यक है ताकि कोई भी हिस्सा छूट न जाए। प्रत्येक डिस्क के पूरी तरह से पॉलिश हो जाने के बाद, सतह को पानी से धोकर किसी भी सफेद घोल को हटा दें और छूटे हुए पॉलिश क्षेत्र की जांच करें।

3. इसके बाद के चरणों में सतह को और अधिक परिष्कृत करने के लिए मध्यम (400#), महीन (800#), या इससे भी महीन (1500#, 3000#) पानी पीसने वाली डिस्क का उपयोग करना शामिल है।

4. पॉलिश करने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, काउंटरटॉप को पानी से अच्छी तरह धो लें, हवा से सुखा लें और देखें कि कहीं पॉलिश छूट तो नहीं गई है। यदि सुविधाएं सीमित हों, तो पॉलिश जैसा प्रभाव पाने के लिए पानी वाले सैंडपेपर का उपयोग किया जा सकता है।

चरण दो

क्रिस्टल सतह उपचार ए: इस विधि में एक हाथ से घुमाने वाली मशीन का उपयोग किया जाता है जिसमें लाल रंग का स्क्रबर पैड लगा होता है। इस मशीन से क्रिस्टल जैसे कठोर पाउडर को पानी में मिलाकर पेस्ट बनाया जाता है। फिर इस पेस्ट को काउंटरटॉप की सतह पर लगाया जाता है और कुछ समय तक उस विशेष क्षेत्र पर समान रूप से पॉलिश किया जाता है। सतह के सूखने तक इस प्रक्रिया को तेज गति से दोहराएं। यह उपचार काउंटरटॉप की छोटी-मोटी खामियों को प्रभावी ढंग से दूर करता है और उसकी चमक वापस लाता है।

क्रिस्टल सरफेस ट्रीटमेंट बी: इस विधि में, काउंटरटॉप की सतह पर रखरखाव और मरम्मत द्रव लगाने के लिए हाथ से चलने वाली पॉलिशिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, जिसमें 0# और 1# स्टील वूल का प्रयोग होता है। क्रिस्टल सरफेस ट्रीटमेंट ए की तरह ही, सतह के विशिष्ट क्षेत्रों को एक निश्चित समय तक समान रूप से पॉलिश किया जाता है, फिर सतह के सूखने तक तेज गति से पॉलिश किया जाता है। वांछित परिणाम प्राप्त होने तक विभिन्न उत्पादों का उपयोग करके इस विधि को दोहराया जा सकता है।

ग्लेज़िंग वैक्स ट्रीटमेंट: कम पॉलिश की आवश्यकता वाले या पॉलिश न किए जा सकने वाले काउंटरटॉप्स के लिए ग्लेज़िंग वैक्स का उपयोग किया जा सकता है। इस विधि में काउंटरटॉप की सतह पर पॉलिशिंग वैक्स को समान रूप से लगाकर एक पतली परत बनाई जाती है। वैक्स को कुछ मिनटों तक सूखने देने के बाद, चमकदार और चिकनी सतह के लिए स्टील वूल से पोंछ दें।

ध्यान रहे कि पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान तरल पदार्थ के छींटे पड़ सकते हैं, इसलिए आसपास की वस्तुओं को ढककर सुरक्षित रखना आवश्यक है। इसके अलावा, सर्वोत्तम परिणामों के लिए क्रिस्टल सरफेस ट्रीटमेंट ए और बी का संयोजन उपयोग करने की सलाह दी जाती है, लेकिन केवल एक विधि का उपयोग भी प्रभावी हो सकता है। पॉलिशिंग वैक्स ट्रीटमेंट उन काउंटरटॉप्स के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें अधिक देखभाल की आवश्यकता नहीं होती या जहां अन्य विधियां संभव नहीं हैं।