කෘතිම ගල් අලුත්වැඩියාව: ග්ලොස් ප්‍රතිසංස්කරණය සඳහා මාර්ගෝපදේශයක්

ඉංජිනේරු ගල් නිෂ්පාදන ඒවායේ කල්පැවැත්ම, බහුකාර්යතාව සහ අලංකාරය නිසා වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වෙමින් පවතී. කෙසේ වෙතත්, වෙනත් ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් මෙන්, ඉංජිනේරු ගල් පහසුවෙන් සීරීම් වලට ලක් විය හැකි අතර කාලයත් සමඟ එහි දීප්තිය නැති වී යා හැකිය. වාසනාවකට මෙන්, ඉංජිනේරු ගල්වල කුඩා ප්‍රදේශ අලුත්වැඩියා කර එහි මුල් පෙනුම යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට ඵලදායී ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ.

පහත පියවර මගින් ඉංජිනේරුමය ගල් තැළුණු විට හෝ සීරීමට ලක් වූ විට එහි මතුපිට දීප්තිය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ගෙනහැර දක්වයි.

ගල් කම්බි සහ අනෙකුත් විශේෂ හැඩැති නිෂ්පාදන

ගල් රේඛාවක ගැටීමක් හෝ සීරීමක් සිදු වූ විට එහි මතුපිට ග්ලොස් අලුත්වැඩියා කිරීමේ පියවර පහත දැක්වේ:

පියවර 1

1. අලුත්වැඩියා ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කිරීම සඳහා, බලපෑමට ලක් වූ ප්‍රදේශය වැලි දැමිය යුතුයදියමන්ති වැලි කඩදාසි. වැලි දැමීමේ ක්‍රියාවලිය ක්‍රමයෙන් සිදු කළ යුතු අතර, රළු වැලි දැමීමේ ක්‍රියාවලියකින් ආරම්භ වී සියුම් වැලි දැමීමේ ක්‍රියාවලියක් දක්වා ගමන් කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, වැලි දැමීමේ ක්‍රියාවලිය 200# වැලි දැමීමේ ක්‍රියාවලියෙන් ආරම්භ වන නමුත්, සීරීම ගැඹුරු නම්, ඔබට 60# හෝ 120# වැලි දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දෘඩ තන්තු පෑඩ් (රතු) හෝ තද කපු රෙද්දක් භාවිතයෙන් ගල් රේඛා මතුපිටට “C-1# දියර” යෙදීම වැදගත් වේ. මෙය මතුපිට තෙතමනය තබා ගැනීමට උපකාරී වන අතර ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියට උපකාරී වේ.

2. වැලි දැමීම ඉදිරියට යත්ම, සුදු පැහැති පොහොරක් දිස්විය හැකිය. එය ඇලෙන සුළු වූ විට, ඔප දැමීම පහසු කිරීම සඳහා අතිරේක “C-1# තරලය” එකතු කළ යුතුය.

3. වඩාත් රළු ග්‍රිට් එකකින් මූලික වැලි දැමීමෙන් පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ සියුම් වැලි කඩදාසි භාවිතයෙන් මතුපිට තවදුරටත් ඔප දැමීමයි. මෙයට සාමාන්‍යයෙන් 400#, 600#, 1000#, 2000# සහ 3000# වැලි කඩදාසි අනුපිළිවෙලින් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය අතරතුර, ඇඹරීමට සහ ඔප දැමීමට සහාය වීම සඳහා “C-1# තරලය” එකතු කළ හැකිය.

4. වැලි දැමීමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, ඕනෑම අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා මතුපිට ජලයෙන් සේදිය යුතුය. සේදීමෙන් පසු, ඔප දැමූ ප්‍රදේශ කිසිවක් අතපසු වී නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රදේශය හොඳින් පරීක්ෂා කළ යුතුය.

පියවර 2

1. මතුපිට පිරිසිදු කරන්න: පළමුව, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට කිසිදු සුන්බුන් හෝ අපද්‍රව්‍යයකින් තොරව පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා 1# වානේ ලොම් වලින් පිස දමන්න.

2. ග්ලොස් ඉටි යොදන්න: නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඒකාකාරව ග්ලොස් ඉටි යොදන්න, එවිට ඉටි තුනී ස්ථරයක් සෑදේ. ඉටි මිනිත්තු 2 සිට 3 දක්වා රැඳී සිටීමට ඉඩ දෙන්න, ඉන්පසු #1 වානේ ලොම් භාවිතයෙන් මතුපිට ඉටි හොඳින් පිස දමන්න.

3. 0# වානේ ලොම් වලින් ඔප දැමීම: ගල් කම්බියේ මතුපිට දීප්තිමත් පෙනුමක් ලබා ගන්නා තෙක් ප්‍රවේශමෙන් ඔප දැමීමට 0# වානේ ලොම් භාවිතා කරන්න.

4. මෘදු කපු රෙද්දකින් පිස දමන්න: භාවිතයට නොගත් වියළි මෘදු කපු රෙද්දක් ගෙන ඉක්මනින් ගල් රේඛා මතුපිට ඉදිරියට සහ පසුපසට පිස දමා දීප්තිමත් හා සිනිඳු මතුපිටක් හෙළි කරන්න.

5. නඩත්තුව: කාලය, පාරිසරික සාධක හෝ වෙනත් හේතූන් මත ගල් රේඛා වල දිලිසීම අඩු වූ විට, ඔප දැමීමට [පියවර 2] භාවිතා කරන්න.

විශාල පුවරුව, කවුන්ටරය

කවුන්ටරයක ගැටීමක්, සීරීමක් හෝ ගැඹුරින් විඛාදනයට ලක් වූ විට එහි මතුපිට ග්ලොස් අලුත්වැඩියා කිරීමට පහත පියවරයන් ඇත:

පියවර 1

1. විශාල කවුන්ටරයක දීප්තිය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ එය ප්‍රතිසංස්කරණය කර වැලි දැමීමයි. මෙම ක්‍රියාවලියට තෙත් ඔප දැමීමේ පෑඩ් සහ ජලය සහිත අත් ඔප දැමීමක් භාවිතයෙන් මතුපිට ඔප දැමීම ඇතුළත් වේ. ඔප දැමීමේ පෑඩ් වල ග්‍රිට් ප්‍රමාණය කවුන්ටරයට සිදුවන හානියේ බරපතලකම මත රඳා පවතී. මතුපිට සීරීම් සඳහා, 200# න් ආරම්භ වන ඔප දැමීමේ පෑඩ් ප්‍රමාණවත් විය හැකි අතර, ගැඹුරු සීරීම් 100# න් ආරම්භ කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. ඒකාකාර ඔප දැමීම සහතික කිරීම සහ තහඩු පැතලි බවෙහි වෙනස්කම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී යන්ත්‍රය ස්ථාවරව තබා ගැනීම වැදගත් වේ.

2. ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී, ඔප දැමීමේ පෑඩයේ මුළු ඇඹරුම් ප්‍රදේශයම කිසිදු ලපයක් මග හැරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ආවරණය කළ යුතුය. සෑම තැටියක්ම සම්පූර්ණයෙන්ම ඔප දැමූ පසු, මතුපිට සුදු පැහැති පොහොර ඉවත් කිරීම සඳහා ජලයෙන් සේදිය යුතු අතර, මඟ හැරුණු ඕනෑම ඔප දැමීමක් සඳහා ප්‍රදේශය පරීක්ෂා කරන්න.

3. මතුපිට තවදුරටත් පිරිපහදු කිරීම සඳහා මධ්‍යම (400#), සියුම් (800#) හෝ ඊටත් වඩා සියුම් (1500#, 3000#) ජල ඇඹරුම් තැටි භාවිතා කිරීම පසුකාලීන පියවර අතරට ඇතුළත් වේ.

4. ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, කවුන්ටරය හොඳින් ජලයෙන් සෝදා, වියළා, මඟ හැරුණු ඔප දැමූ ප්‍රදේශ පරීක්ෂා කරන්න. කොන්දේසි සීමිත නම්, ඔප දැමීම වැනි බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා ජල වැලි කඩදාසි භාවිතා කළ හැකිය.

පියවර 2

ස්ඵටික මතුපිට ප්‍රතිකාරය A: මෙම ක්‍රමයට රතු පැහැති ස්කූරින් පෑඩ් එකක් සහිත අතින් විසි කිරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කර ස්ඵටික-දෘඩ කුඩු ජලය සමඟ මිශ්‍ර කර තලපයක් සාදනු ලැබේ. ඉන්පසු තලපය කවුන්ටර මතුපිටට යොදන අතර නිශ්චිත ප්‍රදේශය පුරා ඒකාකාරව ඔප දමනු ලැබේ. මතුපිට වියළී යන තෙක් අධික වේගයෙන් ක්‍රියාවලිය නැවත කරන්න. මෙම ප්‍රතිකාරය ඵලදායී ලෙස සුළු අඩුපාඩු ආමන්ත්‍රණය කරන අතර ඔබේ කවුන්ටරවල දීප්තිය යථා තත්වයට පත් කරයි.

ස්ඵටික මතුපිට ප්‍රතිකාරය B: මෙම ක්‍රමයේදී අතින් ගෙන යා හැකි ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කර කවුන්ටරයේ මතුපිට 0# සහ 1# වානේ ලොම් භාවිතයෙන් නඩත්තු සහ අලුත්වැඩියා තරලයක් යොදනු ලැබේ. ස්ඵටික මතුපිට ප්‍රතිකාරය A හා සමානව, මතුපිට නිශ්චිත ප්‍රදේශ නියමිත කාලයක් සඳහා ඒකාකාරව ඔප දමනු ලැබේ, පසුව මතුපිට වියළී යන තෙක් අධික වේගයෙන් ඔප දමනු ලැබේ. අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵල ලබා ගන්නා තෙක් විවිධ නිෂ්පාදන භාවිතයෙන් මෙම ක්‍රමය නැවත නැවතත් කළ හැක.

ඔප දැමීමේ ඉටි ප්‍රතිකාරය: අඩු අවශ්‍යතා ඇති හෝ ස්ඵටිකීකරණය කළ නොහැකි කවුන්ටර සඳහා, ඔප දැමීමේ ඉටි භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ක්‍රමය වන්නේ තුනී ඉටි තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා කවුන්ටර මතුපිටට ඔප දැමීමේ ඉටි ඒකාකාරව යෙදීමයි. ඉටි මිනිත්තු කිහිපයක් සැකසීමට ඉඩ දීමෙන් පසු, දීප්තිමත්, සුමට නිමාවක් සඳහා වානේ ලොම් වලින් මතුපිට පිස දමන්න.

ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී දියර ඉසින අවස්ථා ඇති විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එබැවින් අවට අයිතම ආවරණය කර ආරක්ෂා කළ යුතුය. මීට අමතරව, හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා ස්ඵටික මතුපිට ප්‍රතිකාර A සහ ​​B සංයෝජනයක් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ, නමුත් එක් ක්‍රමයක් පමණක් භාවිතා කිරීම ද ඵලදායී විය හැකිය. ඔප ​​දැමීමේ ඉටි ප්‍රතිකාර අඩු ඉල්ලුමක් ඇති හෝ වෙනත් ක්‍රම කළ නොහැකි කවුන්ටර සඳහා සුදුසු වේ.