Производи од инжењерског камена постају све популарнији због своје издржљивости, свестраности и лепоте. Међутим, као и сваки други материјал, инжењерски камен се може лако изгребати и временом изгубити сјај. Срећом, постоје неки ефикасни начини за поправку малих површина инжењерског камена и враћање његовог првобитног изгледа.
Следећи кораци описују поступак за обнављање површинског сјаја инжењерског камена када је оштећен или изгребан.
Камена жица и други производи специјалног облика
Следећи су кораци за поправку површинског сјаја камене линије када је ударена или изгребана:
Корак 1
1. Да би се започео процес поправке, оштећено подручје мора се избрусити помоћудијамантски брусни папирПроцес брушења треба изводити постепено, почевши од грубе гранулације и постепено повећавајући на финију гранулацију. Типично, процес брушења почиње са гранулацијом 200#, али ако је огреботина дубока, можда ћете морати да почнете са гранулацијом 60# или 120#. Током процеса брушења, важно је нанети „C-1# течност“ на површину камена помоћу тврде влакнасте крпе (црвене) или тврде памучне крпе. Ово помаже да површина остане влажна и помаже у процесу полирања.
2. Како брушење напредује, може се појавити бела каша. Када постане лепљива, треба додати додатну „C-1# течност“ ради олакшавања полирања.
3. Након почетног брушења крупнијом гранулацијом, следећи корак укључује даље полирање површине финијим брусним папиром. Ово обично укључује употребу брусног папира гранулације 400#, 600#, 1000#, 2000# и 3000# редом. Током целог процеса, може се додати „C-1# течност“ како би се помогло у брушењу и полирању.
4. Када се процес брушења заврши, површину треба испрати водом како би се уклонили сви остаци. Након испирања, подручје треба темељно прегледати како би се осигурало да нису пропуштена полирана места.
Корак 2
1. Очистите површину: Прво, обришите површину производа челичном вуном величине 1# како бисте били сигурни да је површина чиста без икаквих остатака или остатака.
2. Наношење сјајног воска: Равномерно нанесите сјајни восак на површину производа како бисте формирали танак слој воска. Оставите восак да делује 2 до 3 минута, а затим темељно обришите површински восак челичном вуном број 1.
3. Полирајте челичном вуном гранулације 0#: Користите челичну вуну гранулације 0# да пажљиво полирате површину камене жице док не постигне сјајан изглед.
4. Обришите меком памучном крпом: Узмите некоришћену суву меку памучну крпу и брзо обришите површину камених линија напред-назад да бисте открили светлу и глатку површину.
5. Одржавање: Када сјај камених линија опадне због времена, фактора околине или других разлога, само користите [Корак 2] за полирање.
Велика даска, радна површина
Следећи су кораци за поправку површинског сјаја радне плоче када је ударена, изгребана или дубоко кородирана:
Корак 1
1. Први корак у враћању сјаја великој радној плочи јесте њено реновирање и брушење. Процес укључује полирање површине ручном полирком са влажним јастучићем за полирање и водом. Величина гранулације јастучића за полирање зависи од тежине оштећења радне плоче. За површинске огреботине, јастучић за полирање почетне гранулације од 200# може бити довољан, док дубље огреботине могу захтевати почетак од 100#. Важно је да машина буде стабилна током процеса полирања како би се осигурало равномерно полирање и избегле разлике у равности плоче.
2. Током процеса брушења, цела површина брушења полирне подлоге мора бити покривена како би се избегло пропуштање било каквих места. Након што је сваки диск потпуно полиран, површину треба испрати водом како би се уклонила сва бела каша и прегледати подручје да ли је пропуштено полирање.
3. Накнадни кораци укључују коришћење средњих (400#), финих (800#) или чак финијих (1500#, 3000#) дискова за млевење водом ради даљег усавршавања површине.
4. Након што је процес полирања завршен, темељно исперите радну површину водом, осушите је феном и проверите да ли има пропуштених полираних места. Ако су услови ограничени, може се користити брусни папир за воду да би се постигао ефекат полирања.
Корак 2
Третман кристалне површине А: Метода укључује употребу машине за ручно мешање са црвеном жицом за рибање како би се кристално тврди прах помешао са водом и формирао пасту. Паста се затим наноси на површину радне плоче и равномерно полира по одређеном подручју током одређеног временског периода. Понављајте поступак великом брзином док се површина не осуши. Овај третман ефикасно решава мање несавршености и враћа сјај вашим радним плочама.
Обрада површине кристала Б: Ова метода користи ручну машину за полирање за наношење течности за одржавање и поправку на површину радне плоче са челичном вуном гранулације 0# и 1#. Слично као код третмана површине кристала А, одређена подручја површине се равномерно полирају током одређеног временског периода, а затим се полирају великом брзином док се површина не осуши. Ова метода се може понављати коришћењем различитих производа док се не постигну жељени резултати.
Третман воском за глазирање: За радне плоче са нижим захтевима или које се не могу кристализовати, може се користити восак за глазирање. Ова метода подразумева равномерно наношење воска за полирање на површину радне плоче како би се формирао танак слој воска. Након што оставите восак да се стврдне неколико минута, обришите површину челичном вуном за сјајан, глатки завршетак.
Треба напоменути да током процеса полирања може доћи до прскања течности, тако да околни предмети морају бити покривени и заштићени. Поред тога, препоручује се употреба комбинације Crystal Surface Treatments А и Б за најбоље резултате, али коришћење само једне методе такође може бити ефикасно. Третмани полирањем воском су погодни за радне површине које су мање захтевне или тамо где друге методе нису изводљиве.
Време објаве: 12. април 2024.