കൃത്രിമ കല്ല് നന്നാക്കൽ: തിളക്ക പുനഃസ്ഥാപനത്തിലേക്കുള്ള ഒരു വഴികാട്ടി

എഞ്ചിനീയേർഡ് സ്റ്റോൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അവയുടെ ഈട്, വൈവിധ്യം, സൗന്ദര്യം എന്നിവ കാരണം കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റേതൊരു വസ്തുവിനെയും പോലെ, എഞ്ചിനീയേർഡ് കല്ല് എളുപ്പത്തിൽ പോറലുകൾ ഏൽക്കുകയും കാലക്രമേണ അതിന്റെ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഭാഗ്യവശാൽ, എഞ്ചിനീയേർഡ് കല്ലിന്റെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കാനും അതിന്റെ യഥാർത്ഥ രൂപം പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും ചില ഫലപ്രദമായ മാർഗങ്ങളുണ്ട്.

ചതവോ പോറലോ ഏൽക്കുമ്പോൾ എഞ്ചിനീയേർഡ് കല്ലിന്റെ ഉപരിതല തിളക്കം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയയെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ വിവരിക്കുന്നു.

കല്ലുകമ്പിയും മറ്റ് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും

കല്ല് വരയിൽ തട്ടിയോ പോറലോ ഏൽക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ ഉപരിതല തിളക്കം നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:

ഘട്ടം 1

1. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ബാധിച്ച പ്രദേശം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ മണൽ വാരണംഡയമണ്ട് സാൻഡ്പേപ്പർ. മണൽവാരൽ പ്രക്രിയ ക്രമേണ ചെയ്യണം, ഒരു പരുക്കൻ മണൽവാരലിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് കൂടുതൽ മികച്ച മണൽവാരലിലേക്ക് എത്തണം. സാധാരണയായി, മണൽവാരൽ പ്രക്രിയ 200# ഗ്രിറ്റിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്, എന്നാൽ പോറൽ ആഴമുള്ളതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ 60# അല്ലെങ്കിൽ 120# ഗ്രിറ്റിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. മണൽവാരൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു ഹാർഡ് ഫൈബർ പാഡ് (ചുവപ്പ്) അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് കോട്ടൺ തുണി ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റോൺ ലൈൻ പ്രതലത്തിൽ “C-1# ലിക്വിഡ്” പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇത് ഉപരിതലത്തെ ഈർപ്പമുള്ളതാക്കാൻ സഹായിക്കുകയും മിനുക്കുപണി പ്രക്രിയയിൽ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. മണൽവാരൽ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, ഒരു വെളുത്ത സ്ലറി പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. അത് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന അവസ്ഥയിലാകുമ്പോൾ, മിനുക്കുപണി സുഗമമാക്കുന്നതിന് അധികമായി “C-1# ദ്രാവകം” ചേർക്കണം.

3. കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഗ്രിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രാരംഭ മണൽവാരൽ നടത്തിയ ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ കൂടുതൽ നേർത്ത സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം കൂടുതൽ മിനുക്കുക എന്നതാണ്. സാധാരണയായി ഇത് 400#, 600#, 1000#, 2000#, 3000# എന്നീ ക്രമത്തിൽ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും, പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നതിന് “C-1# ദ്രാവകം” ചേർക്കാൻ കഴിയും.

4. മണൽവാരൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകണം. കഴുകിയ ശേഷം, മിനുക്കിയ ഭാഗങ്ങളൊന്നും നഷ്ടപ്പെട്ടിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രദേശം നന്നായി പരിശോധിക്കണം.

ഘട്ടം 2

1. ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക: ആദ്യം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം 1# സ്റ്റീൽ കമ്പിളി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക, അങ്ങനെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശിഷ്ടങ്ങളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

2. ഗ്ലോസ് വാക്സ് പുരട്ടുക: മെഴുക് നേർത്ത പാളിയായി രൂപപ്പെടുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗ്ലോസ് വാക്സ് തുല്യമായി പുരട്ടുക. മെഴുക് 2 മുതൽ 3 മിനിറ്റ് വരെ ഇരിക്കാൻ അനുവദിക്കുക, തുടർന്ന് #1 സ്റ്റീൽ കമ്പിളി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല മെഴുക് നന്നായി തുടയ്ക്കുക.

3. 0# സ്റ്റീൽ കമ്പിളി ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുക: 0# സ്റ്റീൽ കമ്പിളി ഉപയോഗിച്ച് കല്ല് കമ്പിയുടെ ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ളതായി കാണപ്പെടുന്നത് വരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പോളിഷ് ചെയ്യുക.

4. മൃദുവായ കോട്ടൺ തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക: ഉപയോഗിക്കാത്ത ഉണങ്ങിയ മൃദുവായ കോട്ടൺ തുണി എടുത്ത് കല്ല് വരകളുടെ ഉപരിതലം മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും വേഗത്തിൽ തുടയ്ക്കുക, തിളക്കമുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഒരു പ്രതലം കാണപ്പെടും.

5. പരിപാലനം: സമയം, പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കാരണങ്ങളാൽ ശിലാരേഖകളുടെ തിളക്കം കുറയുമ്പോൾ, മിനുക്കാൻ [ഘട്ടം 2] ഉപയോഗിക്കുക.

വലിയ ബോർഡ്, കൗണ്ടർടോപ്പ്

കൗണ്ടർടോപ്പിൽ അടിയേറ്റാലോ, പോറലുകളേറ്റാലോ, അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിൽ തുരുമ്പെടുത്താലോ അതിന്റെ ഉപരിതല തിളക്കം നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

ഘട്ടം 1

1. ഒരു വലിയ കൗണ്ടർടോപ്പിന്റെ തിളക്കം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടി അത് പുതുക്കിപ്പണിത് മിനുക്കുക എന്നതാണ്. നനഞ്ഞ പോളിഷിംഗ് പാഡും വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഹാൻഡ് പോളിഷർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം മിനുക്കുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പോളിഷിംഗ് പാഡിന്റെ ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം കൗണ്ടർടോപ്പിനുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകളുടെ തീവ്രതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപരിതല പോറലുകൾക്ക്, 200# ൽ തുടങ്ങുന്ന പോളിഷിംഗ് പാഡ് മതിയാകും, അതേസമയം ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ 100# ൽ തുടങ്ങേണ്ടി വന്നേക്കാം. ഏകീകൃത പോളിഷിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പ്ലേറ്റ് പരന്നതയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെഷീൻ സ്ഥിരത നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

2. ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പോളിഷിംഗ് പാഡിന്റെ മുഴുവൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഭാഗവും മൂടിയിരിക്കണം, അങ്ങനെ ഏതെങ്കിലും പാടുകൾ നഷ്ടപ്പെടില്ല. ഓരോ ഡിസ്കും പൂർണ്ണമായും മിനുക്കിയ ശേഷം, ഉപരിതലം വെള്ളത്തിൽ കഴുകി വെളുത്ത സ്ലറി നീക്കം ചെയ്യണം, കൂടാതെ നഷ്ടപ്പെട്ട പോളിഷ് ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

3. തുടർന്നുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ മീഡിയം (400#), ഫൈൻ (800#), അല്ലെങ്കിൽ അതിലും മികച്ച (1500#, 3000#) വാട്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം കൂടുതൽ പരിഷ്കരിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.

4. പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, കൗണ്ടർടോപ്പ് വെള്ളത്തിൽ നന്നായി കഴുകുക, ബ്ലോ ഡ്രൈ ചെയ്യുക, മിനുക്കിയ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. സാഹചര്യങ്ങൾ പരിമിതമാണെങ്കിൽ, പോളിഷിംഗ് പോലുള്ള പ്രഭാവം നേടാൻ വാട്ടർ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കാം.

ഘട്ടം 2

ക്രിസ്റ്റൽ ഉപരിതല ചികിത്സ എ: ചുവന്ന സ്‌കോറിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് കൈകൊണ്ട് ടോസ് ചെയ്യുന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ക്രിസ്റ്റൽ-ഹാർഡ് പൊടി വെള്ളവുമായി കലർത്തി പേസ്റ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതാണ് ഈ രീതി. തുടർന്ന് പേസ്റ്റ് കൗണ്ടർടോപ്പ് പ്രതലത്തിൽ പുരട്ടി ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥലത്ത് തുല്യമായി മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു. ഉപരിതലം ഉണങ്ങുന്നത് വരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുക. ഈ ചികിത്സ ഫലപ്രദമായി ചെറിയ അപൂർണതകൾ പരിഹരിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ കൗണ്ടർടോപ്പുകളുടെ തിളക്കം പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ക്രിസ്റ്റൽ സർഫസ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ബി: ഈ രീതി ഒരു ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് കൗണ്ടർടോപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ 0#, 1# സ്റ്റീൽ കമ്പിളി ഉപയോഗിച്ച് മെയിന്റനൻസ്, റിപ്പയർ ഫ്ലൂയിഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ക്രിസ്റ്റൽ സർഫസ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എ പോലെ, ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് തുല്യമായി മിനുക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉപരിതലം ഉണങ്ങുന്നത് വരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മിനുക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതുവരെ വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ രീതി ആവർത്തിക്കാം.

ഗ്ലേസിംഗ് വാക്സ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളുള്ളതോ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതോ ആയ കൗണ്ടർടോപ്പുകൾക്ക്, ഗ്ലേസിംഗ് വാക്സ് ഉപയോഗിക്കാം. കൗണ്ടർടോപ്പ് പ്രതലത്തിൽ പോളിഷിംഗ് വാക്സ് തുല്യമായി പുരട്ടി മെഴുക് നേർത്ത പാളി രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഈ രീതി. മെഴുക് കുറച്ച് മിനിറ്റ് നേരം വെച്ചതിനുശേഷം, തിളക്കമുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഫിനിഷിനായി സ്റ്റീൽ കമ്പിളി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം തുടയ്ക്കുക.

പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ദ്രാവകം തെറിച്ചു വീഴാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കൾ മൂടി സംരക്ഷിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. കൂടാതെ, മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി ക്രിസ്റ്റൽ സർഫേസ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റുകൾ എ, ബി എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ഒരു രീതി മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഫലപ്രദമാകും. കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതയുള്ളതോ മറ്റ് രീതികൾ പ്രായോഗികമല്ലാത്തതോ ആയ കൗണ്ടർടോപ്പുകൾക്ക് പോളിഷിംഗ് വാക്സ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.