कृत्रिम दगडाची दुरुस्ती: चकाकी परत मिळवण्याविषयी मार्गदर्शक

इंजिनिअर्ड स्टोनची उत्पादने त्यांच्या टिकाऊपणा, बहुउपयोगिता आणि सौंदर्यामुळे अधिकाधिक लोकप्रिय होत आहेत. तथापि, इतर कोणत्याही सामग्रीप्रमाणे, इंजिनिअर्ड स्टोनवरही कालांतराने सहजपणे ओरखडे येऊ शकतात आणि त्याची चमक कमी होऊ शकते. सुदैवाने, इंजिनिअर्ड स्टोनच्या लहान भागांची दुरुस्ती करून त्याचे मूळ स्वरूप परत मिळवण्याचे काही प्रभावी मार्ग आहेत.

इंजिनिअर्ड स्टोनला ठेच लागल्यास किंवा ओरखडा आल्यास त्याच्या पृष्ठभागाची चमक परत आणण्याची प्रक्रिया खालील चरणांमध्ये स्पष्ट केली आहे.

दगडी तार आणि इतर विशेष आकाराची उत्पादने

स्टोन लाइनला धक्का लागल्यास किंवा ओरखडा आल्यास, तिच्या पृष्ठभागाची चमक परत आणण्यासाठी खालील उपाय आहेत:

पायरी १

१. दुरुस्तीची प्रक्रिया सुरू करण्यासाठी, प्रभावित भाग वापरून घासून गुळगुळीत करणे आवश्यक आहे.डायमंड सँडपेपरसँडिंगची प्रक्रिया हळूहळू केली पाहिजे, जाड ग्रिटने सुरुवात करून बारीक ग्रिटपर्यंत जावे. साधारणपणे, सँडिंगची प्रक्रिया २००# ग्रिटने सुरू होते, परंतु जर ओरखडा खोल असेल, तर तुम्हाला ६०# किंवा १२०# ग्रिटने सुरुवात करावी लागू शकते. सँडिंग प्रक्रियेदरम्यान, हार्ड फायबर पॅड (लाल) किंवा जाड सुती कापड वापरून स्टोन लाइनच्या पृष्ठभागावर “सी-१# लिक्विड” लावणे महत्त्वाचे आहे. यामुळे पृष्ठभाग ओलसर राहण्यास आणि पॉलिशिंग प्रक्रियेस मदत होते.

२. सँडिंग जसजसे पुढे जाईल, तसतसा एक पांढरा लगदा दिसू शकतो. जेव्हा तो चिकट होईल, तेव्हा पॉलिशिंग सुलभ करण्यासाठी त्यात अतिरिक्त “C-1# फ्लुइड” टाकावे.

३. जाडसर ग्रिटने सुरुवातीचे सँडिंग केल्यानंतर, पुढच्या टप्प्यात बारीक सँडपेपर वापरून पृष्ठभाग अधिक पॉलिश केला जातो. यामध्ये सहसा ४००#, ६००#, १०००#, २०००# आणि ३०००# सँडपेपर क्रमाने वापरले जातात. या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगमध्ये मदत करण्यासाठी “सी-१# फ्लुइड” टाकता येते.

४. सँडिंगची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, कोणताही अवशेष काढून टाकण्यासाठी पृष्ठभाग पाण्याने स्वच्छ धुवावा. धुतल्यानंतर, पॉलिश करायचा कोणताही भाग सुटला नाही याची खात्री करण्यासाठी त्या भागाची कसून तपासणी करावी.

पायरी २

१. पृष्ठभाग स्वच्छ करा: सर्वप्रथम, उत्पादनाचा पृष्ठभाग १# स्टील वूलने पुसून घ्या, जेणेकरून पृष्ठभागावर कोणताही कचरा किंवा अवशेष राहणार नाही आणि तो स्वच्छ होईल.

२. ग्लॉस वॅक्स लावा: उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर ग्लॉस वॅक्सचा एक पातळ थर तयार होईल अशाप्रकारे ते समान रीतीने लावा. वॅक्सला २ ते ३ मिनिटे तसेच राहू द्या, त्यानंतर #१ स्टील वूलने पृष्ठभागावरील वॅक्स पूर्णपणे पुसून टाका.

३. ०# स्टील वूलने पॉलिश करा: स्टोन वायरचा पृष्ठभाग चमकदार दिसेपर्यंत ०# स्टील वूलने काळजीपूर्वक पॉलिश करा.

४. मऊ सुती कापडाने पुसा: एक न वापरलेले कोरडे मऊ सुती कापड घ्या आणि दगडाच्या रेषांचा पृष्ठभाग चमकदार व गुळगुळीत करण्यासाठी त्यावर पुढे-मागे पटकन पुसा.

5. देखभाल: जेव्हा वेळ, पर्यावरणीय घटक किंवा इतर कारणांमुळे दगडांच्या रेषांची चमक कमी होते, तेव्हा पॉलिश करण्यासाठी फक्त [पायरी 2] वापरा.

मोठा बोर्ड, काउंटरटॉप

काउंटरटॉपला धक्का लागल्यास, त्यावर ओरखडे आल्यास किंवा तो खोलवर गंजल्यास, त्याच्या पृष्ठभागाची चमक दुरुस्त करण्यासाठी खालील उपाय आहेत:

पायरी १

मोठ्या काउंटरटॉपची चमक परत मिळवण्यामधील पहिली पायरी म्हणजे त्याचे नूतनीकरण करणे आणि त्याला सँडिंग करणे. या प्रक्रियेमध्ये, ओल्या पॉलिशिंग पॅड आणि पाण्याच्या साहाय्याने हँड पॉलिशर वापरून पृष्ठभाग पॉलिश केला जातो. पॉलिशिंग पॅडच्या ग्रिटचा आकार काउंटरटॉपला झालेल्या नुकसानीच्या तीव्रतेवर अवलंबून असतो. पृष्ठभागावरील ओरखड्यांसाठी, २००# पासून सुरू होणारा पॉलिशिंग पॅड पुरेसा असू शकतो, तर अधिक खोल ओरखड्यांसाठी १००# पासून सुरुवात करण्याची आवश्यकता असू शकते. एकसमान पॉलिशिंग सुनिश्चित करण्यासाठी आणि प्लेटच्या सपाटपणामध्ये फरक टाळण्यासाठी, पॉलिशिंग प्रक्रियेदरम्यान मशीन स्थिर ठेवणे महत्त्वाचे आहे.

२. ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान, कोणतीही जागा सुटू नये म्हणून पॉलिशिंग पॅडचा संपूर्ण ग्राइंडिंग पृष्ठभाग व्यापला पाहिजे. प्रत्येक डिस्क पूर्णपणे पॉलिश झाल्यावर, कोणताही पांढरा लगदा काढून टाकण्यासाठी पृष्ठभाग पाण्याने स्वच्छ धुवावा आणि पॉलिश करायचे राहून गेलेले कोणतेही ठिकाण आहे का याची तपासणी करावी.

3. पुढील टप्प्यांमध्ये पृष्ठभाग आणखी सुबक करण्यासाठी मध्यम (400#), बारीक (800#), किंवा त्याहूनही बारीक (1500#, 3000#) वॉटर ग्राइंडिंग डिस्कचा वापर करणे समाविष्ट आहे.

४. पॉलिशिंगची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, काउंटरटॉप पाण्याने पूर्णपणे स्वच्छ धुवा, ब्लो ड्राय करा आणि पॉलिश करायचे राहिलेले भाग तपासा. जर परिस्थिती मर्यादित असेल, तर पॉलिशिंगसारखा परिणाम मिळवण्यासाठी वॉटर सँडपेपरचा वापर केला जाऊ शकतो.

पायरी २

क्रिस्टल पृष्ठभाग उपचार अ: या पद्धतीमध्ये, लाल रंगाच्या घासणी पॅडसह हँड-टॉसिंग मशीनचा वापर करून, अतिशय कठीण पावडर पाण्यात मिसळून पेस्ट तयार केली जाते. ही पेस्ट नंतर काउंटरटॉपच्या पृष्ठभागावर लावली जाते आणि विशिष्ट भागावर काही कालावधीसाठी एकसारखे पॉलिश केले जाते. पृष्ठभाग कोरडा होईपर्यंत ही प्रक्रिया उच्च वेगाने पुन्हा करा. हा उपचार लहान-सहान दोष प्रभावीपणे दूर करतो आणि तुमच्या काउंटरटॉप्सची चमक परत आणतो.

क्रिस्टल सरफेस ट्रीटमेंट बी: या पद्धतीमध्ये, 0# आणि 1# स्टील वूलच्या साहाय्याने हँड-हेल्ड पॉलिशिंग मशीनद्वारे काउंटरटॉपच्या पृष्ठभागावर मेंटेनन्स आणि रिपेअर फ्लुइड लावले जाते. क्रिस्टल सरफेस ट्रीटमेंट ए प्रमाणेच, पृष्ठभागाचे विशिष्ट भाग एका निश्चित वेळेसाठी समान रीतीने पॉलिश केले जातात, आणि नंतर पृष्ठभाग कोरडा होईपर्यंत उच्च वेगाने पॉलिश केले जातात. इच्छित परिणाम मिळेपर्यंत वेगवेगळी उत्पादने वापरून ही पद्धत पुन्हा पुन्हा केली जाऊ शकते.

ग्लेझिंग वॅक्स ट्रीटमेंट: ज्या काउंटरटॉप्सना कमी चमक हवी असते किंवा ज्यांना क्रिस्टलाइज करता येत नाही, त्यांच्यासाठी ग्लेझिंग वॅक्स वापरता येतो. या पद्धतीमध्ये, काउंटरटॉपच्या पृष्ठभागावर पॉलिशिंग वॅक्स समान रीतीने लावून त्याचा एक पातळ थर तयार केला जातो. वॅक्सला काही मिनिटे सेट होऊ दिल्यानंतर, चमकदार आणि गुळगुळीत फिनिशसाठी पृष्ठभाग स्टील वूलने पुसून घ्यावा.

हे लक्षात घ्यावे की पॉलिशिंग प्रक्रियेदरम्यान द्रवाचे शिंतोडे उडू शकतात, त्यामुळे आजूबाजूच्या वस्तू झाकून संरक्षित ठेवल्या पाहिजेत. याव्यतिरिक्त, सर्वोत्तम परिणामांसाठी क्रिस्टल सरफेस ट्रीटमेंट्स ए आणि बी यांचे मिश्रण वापरण्याची शिफारस केली जाते, परंतु केवळ एक पद्धत वापरणे देखील प्रभावी ठरू शकते. पॉलिशिंग वॅक्स ट्रीटमेंट्स अशा काउंटरटॉप्ससाठी योग्य आहेत ज्यांची देखभाल कमी करावी लागते किंवा जिथे इतर पद्धती शक्य नसतात.