Kompoziti imaju brojne prednosti u poređenju s konvencionalnim materijalima. Jedna od prednosti je jednostavnost i trajnost popravki. Oštećeni kompozitni dijelovi mogu se zamijeniti ako nedostaje znanja o popravci. Ali zapravo su kompozitni dijelovi lakši za popravku od konvencionalnih materijala. U ovom članku ćemo pružiti osnovno razumijevanje popravki kompozita.
Uspješne popravke kompozitnih dijelova omogućavaju nam da produžimo vijek trajanja dijela i uštedimo troškove zamjene kompozitnog dijela. Postoje tri glavna principa koja morate razumjeti ako želite uspješno izvršiti popravke kompozitnih dijelova. To su: Popravke se razlikuju od originalnog dijela, Povećana površina povećava čvrstoću kompozitnih popravki, Popravke bi trebale biti iste kao i kod originalnog dijela.
Popravke se razlikuju od originalnog dijela.
Prvi princip o popravci kompozita koji treba razumjeti jeste da se strukturne popravke vrše drugačijim procesom od originalnog komada. Kada se kompozitni dio prvobitno proizvodi, njegova smola se stvrdnjava, vezujući se i hemijski i fizički sa ojačavajućom tkaninom, što rezultira jednom jedinicom, bez obzira na broj ili orijentaciju slojeva tkanine. Ovo se naziva primarnom strukturom ili vezom i to je najjača vrsta veze koja može postojati unutar kompozitnog dijela.
Nakon što je dio oštećen, sve popravke postaju sekundarne veze pričvršćene za originalnu primarnu strukturu. To znači da sve popravke zavise od fizičkog vezivanja za površinu originalne primarne strukture. Iz tog razloga, popravke fiberglasa oslanjaju se na kvalitet ljepila njihove smole za svoju čvrstoću - čvrstoću fizičke veze za primarnu strukturu. Zbog toga, smola koja se koristi za popravku treba biti jednako jaka kao i smola koja se koristi za izradu dijela. U stvari, smole sa jakim svojstvima ljepila se ponekad koriste za popravke.
Povećana površina povećava čvrstoću kompozitnih popravki
Budući da popravke fiberglasa zavise od površinske adhezije (fizičkog lijepljenja) popravljenog dijela na primarnu strukturu, povećanje površine linije lijepljenja povećat će čvrstoću i trajnost veze - a time i dijela ili popravljenog dijela.
Tipično, metoda koja se koristi za povećanje površine je konusno ili rubno brušenje. Ova vrsta brušenja znači da se područje pored oštećenja postepeno brusi, što obično rezultira približno ½—¾ inča površine po sloju kompozitnog laminata. Rubno brušenje se obično vrši brusilicom sa visokim brzinama i komprimovanim vazduhom.Roloc brusni diskovi.
Budući da je većina kompozitnih struktura prilično tanka, ovo je blagi proces. Veličina konusa, u odnosu na debljinu laminata, izražava se kao omjer. Općenito, što je popravak potreban jači ili kritičniji, to je omjer veći. Strukturni popravci obično zahtijevaju blaži konus, s omjerom od 20:1 do 100:1.
Alternativna metoda koja se koristi za povećanje površine je stepenasto brušenje. Ovaj postupak definira veličinu unutrašnjeg popravka, a zatim uklanja okolne materijale širine od ½” po sloju dijela, radeći prema površini dijela. To rezultira značajnim rastom površine popravka i omogućava da orijentacija vlakana bude evidentna u svakom koraku.
Obje metode su prihvatljive za većinu popravki kompozitnih materijala, iako većina smatra da je guljenje lakše i generalno se smatra boljim. Stepenasto brušenje rezultira naglim rubovima i sučeonim spojevima u svakom popravljenom sloju. Također je teško stezati brusiti bez rezanja, što potencijalno može oštetiti podložne slojeve.
Popravke bi trebale odgovarati vašem originalnom dijelu
Iako se vaša kompozitna popravka razlikuje od originalnog dijela, preporučuje se da prilikom popravke duplirate debljinu, gustoću i orijentaciju slojeva originalnog laminata. Ovo će pomoći u održavanju funkcionalnosti dijela. Više nije uvijek bolje - u ovom slučaju, ako je vaša popravka deblja od originalnog dijela, gotovo sigurno će biti kruća, bez obzira na korišteni materijal. Uvođenje različitih čvrstoća unutar dijela može uzrokovati neželjene tačke naprezanja, što na kraju dovodi do zamora ili kvara materijala. Bolje je pažljivo zamijeniti svaki sloj koji je uklonjen u oštećenom području identičnim materijalom, postavljenim u istoj orijentaciji kada je to moguće. Ovaj pristup zamjene sloj po sloj garantuje da popravljena struktura može izdržati ista opterećenja kao i original i da će raspodijeliti opterećenja kako je predviđeno.
Vrijeme objave: 07.04.2022.