Нийлмэл засварын үндсэн шинжлэх ухааны зарчмуудыг эзэмших нь гэмтсэн эд ангийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, солих зардлыг бууруулахад тусалдаг. Гэсэн хэдий ч өндөр чанартай нийлмэл засварыг амжилттай хийхийн тулд нарийн чанд үйл явцыг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Тиймээс та ламинатын бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг сэргээхийн тулд 3 үндсэн зарчмыг баримтлах хэрэгтэй. Энэ нийтлэлд эдгээр 3 үндсэн зарчим болон тэдгээрийн практик хэрэглээний талаар дэлгэрэнгүй дүн шинжилгээ хийх болно.
1-р зарчим: Анхан шатны болон хоёрдогч холбоог ойлгох нь
Нэгдүгээрт, бүтцийн засвар нь анхны үйлдвэрлэлийн процессоос үндсэндээ өөр гэдгийг та хүлээн зөвшөөрөх ёстой. Үйлдвэрлэлийн явцад давирхай нь анхдагч холбоо үүсгэхийн тулд хатуурдаг. Энэхүү химийн болон физик хос холбоо нь арматурын шилэн даавууг давирхайтай нэгтгэж, бат бөх цул бүтэц үүсгэдэг.
Үүний эсрэгээр бүх бүтцийн засвар нь хоёрдогч холболтоос хамаардаг. Энэ тохиолдолд засварын хэсэг нь хатуурсан анхдагч бүтцийн гадаргуутай физик наалдацаас бүрэн хамаардаг. Тиймээс нийлмэл засварын бат бөх чанар нь засварын давирхайн холболтын гүйцэтгэлээс шууд хамаарна.
Судалгаанаас харахад илүү сайн наалдамхай чанар бүхий давирхайг сонгох хэрэгтэй. Жишээлбэл, эпокси давирхайн наалдамхай бат бэх нь стандарт полиэстр давирхайгаас хамаагүй өндөр байдаг. Тиймээс эпокси давирхай нь өндөр хүчин чадалтай бүтцийн засвар хийхэд төгс сонголт юм.
2-р зарчим: Илүү бат бөх нийлмэл засвар хийхийн тулд гадаргуугийн талбайг нэмэгдүүлэх
Хоёр дахь зарчим нь засварын геометрт төвлөрдөг. Хоёрдогч холболт нь гадаргуугийн наалдацаас хамаардаг тул холболтын талбайг нэмэгдүүлэх нь холболтын нийт бат бөх чанарыг шууд нэмэгдүүлдэг. Тиймээс та зохих зүлгүүрээр дамжуулан холболтын гадаргууг сайтар бэлтгэх хэрэгтэй.
Ороолт зүлгэх болон шаталсан зүлгүүр
Ерөнхийдөө техникчид наалдамхай гадаргуугийн талбайг нэмэгдүүлэхийн тулд хоёр үндсэн аргыг ашигладаг: ороолт зүлгэх болон шаталсан зүлгүүр.
Ороолт зүлгүүр нь материалыг хяналттай өнцгөөр авснаар аажмаар нарийсдаг. Ерөнхийдөө та налуугийн харьцааг 20:1-ээс 100:1 хооронд байлгах хэрэгтэй. Нимгэн ламинатын хувьд та тусгай зориулалтын өндөр хурдтай зүлгүүр ашиглаж болно.ролок зүлгүүрийн дискхуучин болон шинэ давхаргын хооронд илүү жигд шилжилтийг хангах.
Үүний эсрэгээр, шаталсан зүлгүүр нь материалыг тодорхойлсон давхаргын цувралаар арилгадаг. Энэ арга нь ширхэгийн чиглэлийг илүү тодорхой харагдуулах боловч маш өндөр нарийвчлал шаарддаг. Хэрэв зүсэлт хэт гүн байвал засварлах хэсгийн доорх гэмтээгүй давхаргыг гэмтээж болно. Тиймээс ихэнх мэргэжилтнүүд нийлмэл материалыг засахад сорвины зүлгүүр ашиглахыг зөвлөж байна.
Доорх харьцуулах хүснэгт нь танд тохиромжтой зүлгүүрийн аргыг сонгоход тусална.
| Үнэлгээний шалгуур | Ороолт зүлгэх | Алхам зүлгүүр |
|---|---|---|
| Гол давуу талууд | Ачааллыг жигд шилжүүлэх, үйл ажиллагааг хялбарчлах | Шилэн кабелийн чиглэл өндөр харагддаг |
| Хэцүү байдал | Дунд зэрэг | Маш өндөр (доод давхаргыг тайрах эрсдэлтэй) |
| Нийтлэг харьцаа/хэмжээсүүд | 20:1-ээс 100:1 харьцаатай | Давхарга бүрийн хооронд 0.5 инчийн алхам хийнэ |
| Хамгийн тохиромжтой | Нимгэн ламинатууд, бүтцийн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүд | Хүнд, олон давхаргат нийлмэл бүтэц |
3-р зарчим: Анхны ламинатын бүтцийг тохируулах
Гурав дахь зарчимд таны засвар анхны эд ангийн физик шинж чанарыг давтах ёстой гэж заасан байдаг. Тодруулбал, та засварласан хэсэг нь анхны ламинатын зузаан, нягтрал, шилэн чиглэлтэй нягт тохирч байгаа эсэхийг шалгах ёстой.
Зузаан болон давхаргын чиглэлийг тохируулах нь яагаад чухал вэ
Хэрэв засварын хэсэг хэтэрхий зузаан байвал тухайн хэсэг хэт хатуу болж, үйлчилгээний явцад стрессийн концентраци үүсгэнэ. Эдгээр стресс нь ядралын гэмтэл, бүтцийн эвдрэлд хүргэж болзошгүй. Үүнээс зайлсхийхийн тулд та авсан давхарга бүрийг ижил материалаар сольж, солих даавууг анхны байрлалд нь тавьсан эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Энэхүү давхаргыг давхаргаар солих арга нь засварласан бүтэц нь дизайны ачааллыг тэсвэрлэх боломжийг олгодог.
Эдгээр зарчмуудыг хэрэгжүүлэхэд гардаг нийтлэг алдаанууд
Та эдгээр 3 үндсэн зарчмыг эзэмшсэн ч гэсэн хэрэгжүүлэх явцад бэрхшээлтэй тулгарч магадгүй юм. Тиймээс дараагийн нийлмэл материалын засварын төслөө эхлүүлэхээсээ өмнө дараах нийтлэг алдаануудыг хянаж үзээрэй.
Сул тал 1: Давирхайг буруу сонгосон.
Полиэстр давирхай нь ерөнхийдөө хатуурсан эпокси гадаргуутай үр дүнтэй наалддаггүй.
Шийдэл: Бүтцийн нийлмэл засвар хийхдээ өндөр чанартай эпокси давирхай ашиглахаа мартуузай.
Сул тал 2: Шилжилтийн ирмэгийг хэт эгц зүлгэх.
Хэт эгц ирмэг нь стрессийн төвлөрөлд хүргэж болзошгүй.
Шийдэл: Мэргэжлийн хүмүүс ашиглахалмазан өнгөлгөөний дискгөлгөр, жигд нарийссан байдлыг хадгалахын тулд.
3-р аюул: Засварын давхаргад агаарын бөмбөлөг гацсан.
Хоосон зай нь хоёрдогч холболтын бат бөх чанарыг мэдэгдэхүйц сулруулдаг.
Шийдэл: Хатуурах явцад жигд даралт өгөх эсвэл хуримтлагдсан агаарыг зайлуулахын тулд вакуум уут ашиглана уу.
Нийлмэл засвар хийхэд зөв багаж хэрэгслийг сонгох
Эдгээр зарчмуудыг үр дүнтэй хэрэгжүүлэхийн тулд гадаргууг бэлтгэх зөв хэрэгслийг сонгох нь чухал юм. Жишээлбэл, нарийн, жигд налууг бий болгохын тулд та онцгой бат бөх чанартай мэргэжлийн зүлгүүр ашиглах хэрэгтэй.
Хэрэв та нийлмэл материалын засвар үйлчилгээний ажлын урсгалын үр ашгийг дээшлүүлэх найдвартай хэрэгсэл хайж байгаа бол бид танд туслахад бэлэн байна. Та манай мэргэжлийн алмазан нунтаглах шийдлүүдийн төрөл зүйлийг үзэх эсвэл манай мэргэжилтнүүдтэй холбогдож захиалгат үнийн санал авах боломжтой.Манай багтай холбогдоно ууөнөөдөр таны засварын хэрэгцээнд хамгийн тохиромжтой хэрэгслийг олохын тулд.
Дүгнэлт: Нийлмэл материалын засварлах урлагийг эзэмших
Товчхондоо, бат бөх, удаан эдэлгээтэй нийлмэл засвар хийхэд эдгээр үндсэн зарчмуудыг гүнзгий ойлгож, чанд мөрдөх нь чухал юм. Хоёрдогч холболтын механикийг дагаж мөрдөх, холболтын гадаргуугийн талбайг хамгийн их байлгах, анхны ламинатын бүтцийг яг таг тохируулах замаар та мэргэжлийн засварын үр дүнд хүрч чадна.
Хатаасны дараа наалдамхай чанарыг шалгахын тулд засварын хэсгийг сайтар шалгаж үзээрэй. Хэрэв та дараагийн нийлмэл засварын төсөлдөө багаж хэрэгсэл сонгохдоо зөвлөгөө авах шаардлагатай бол манай баг танд бодитой техникийн дэмжлэг үзүүлэхэд үргэлж бэлэн байна.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 4-р сарын 7
