સંયુક્ત સમારકામના ત્રણ મુખ્ય સિદ્ધાંતો

પરંપરાગત સામગ્રીની તુલનામાં કમ્પોઝિટના અનેક ફાયદા છે. અને એક ફાયદો એ છે કે સમારકામની સરળતા અને ટકાઉપણું. સમારકામ વિશે જ્ઞાનનો અભાવ હોય તો ક્ષતિગ્રસ્ત કમ્પોઝિટ ભાગો બદલી શકાય છે. પરંતુ વાસ્તવમાં કમ્પોઝિટ ભાગો પરંપરાગત સામગ્રી કરતાં રિપેર કરવા માટે સરળ છે. આ લેખમાં આપણે કમ્પોઝિટ સમારકામની મૂળભૂત સમજ આપીશું.

સફળ સંયુક્ત સમારકામ આપણને ભાગનું જીવન વધારવા અને સંયુક્ત ભાગને બદલવાનો ખર્ચ બચાવવામાં મદદ કરે છે. જો તમે સંયુક્ત સમારકામ સફળતાપૂર્વક પૂર્ણ કરવા માંગતા હો, તો ત્રણ મુખ્ય સિદ્ધાંતો સમજવા જોઈએ. તે છે: મૂળ ભાગથી સમારકામ અલગ, વધેલા સપાટી વિસ્તાર સંયુક્ત સમારકામની મજબૂતાઈ વધારે છે, સમારકામ તમારા મૂળ ભાગ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ.

સમારકામ મૂળ ભાગથી અલગ છે.

સંયુક્ત સમારકામ વિશેનો પહેલો સિદ્ધાંત જે સમજવાની જરૂર છે તે એ છે કે માળખાકીય સમારકામ મૂળ ભાગ કરતાં અલગ પ્રક્રિયા દ્વારા કરવામાં આવે છે. જ્યારે સંયુક્ત ભાગ શરૂઆતમાં બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે તેનું રેઝિન રાસાયણિક અને ભૌતિક રીતે મજબૂતીકરણ ફેબ્રિક સાથે બંધનને મટાડે છે જેના પરિણામે એક જ એકમ બને છે, ફેબ્રિકના પ્લીઝની સંખ્યા અથવા દિશાને ધ્યાનમાં લીધા વિના. આને પ્રાથમિક માળખું અથવા બંધન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને તે સંયુક્ત ભાગની અંદર અસ્તિત્વમાં રહેલ સૌથી મજબૂત પ્રકારનું બંધન છે.

એકવાર કોઈ ભાગને નુકસાન થાય છે, ત્યારે બધી સમારકામ મૂળ પ્રાથમિક રચના સાથે જોડાયેલા ગૌણ બંધન બની જાય છે. આનો અર્થ એ છે કે બધી સમારકામ મૂળ પ્રાથમિક રચનાની સપાટી સાથે ભૌતિક બંધન પર આધારિત છે. આ કારણોસર, ફાઇબરગ્લાસ સમારકામ તેમની મજબૂતાઈ માટે તેમના રેઝિનની એડહેસિવ ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે - પ્રાથમિક રચના સાથે ભૌતિક બંધનની મજબૂતાઈ. આને કારણે, સમારકામ માટે વપરાતું રેઝિન ભાગ બનાવવા માટે વપરાતા રેઝિન જેટલું જ મજબૂત હોવું જોઈએ. હકીકતમાં, મજબૂત એડહેસિવ ગુણધર્મો ધરાવતા રેઝિનનો ઉપયોગ ક્યારેક સમારકામ માટે થાય છે.

વધેલા સપાટી વિસ્તારથી સંયુક્ત સમારકામની શક્તિ વધે છે

ફાઇબરગ્લાસનું સમારકામ પ્રાથમિક માળખા સાથે સમારકામના સપાટી સંલગ્નતા (ભૌતિક બંધન) પર આધાર રાખે છે, તેથી બોન્ડ લાઇનના સપાટી ક્ષેત્રફળમાં વધારો કરવાથી બોન્ડની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું વધશે - અને ભાગ અથવા સમારકામને વિસ્તૃત કરીને.

સામાન્ય રીતે, સપાટી વિસ્તાર વધારવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ ટેપર અથવા સ્કાર્ફ સેન્ડિંગ છે. આ પ્રકારની સેન્ડિંગનો અર્થ એ છે કે નુકસાનની બાજુનો વિસ્તાર ધીમે ધીમે સેન્ડ કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે સામાન્ય રીતે સંયુક્ત લેમિનેટના પ્લાય દીઠ આશરે ½—¾ ઇંચનો વિસ્તાર થાય છે. સ્કાર્ફ સેન્ડિંગ સામાન્ય રીતે હાઇ સ્પીડ કોમ્પ્રેસ્ડ એર પાવર સેન્ડરથી કરવામાં આવે છે અનેરોલોક સેન્ડિંગ ડિસ્ક.

મોટાભાગની સંયુક્ત રચનાઓ એકદમ પાતળી હોવાથી, આ એક સૌમ્ય પ્રક્રિયા છે. લેમિનેટની જાડાઈના સંદર્ભમાં ટેપરનું કદ ગુણોત્તર તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, સમારકામ જેટલું મજબૂત અથવા વધુ મહત્વપૂર્ણ હોવું જોઈએ, તેટલો મોટો ગુણોત્તર. માળખાકીય સમારકામ માટે સામાન્ય રીતે 20:1 થી 100:1 ના ગુણોત્તર સાથે હળવા ટેપરની જરૂર પડે છે.

સપાટીના ક્ષેત્રફળને વધારવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી એક વૈકલ્પિક પદ્ધતિ સ્ટેપ સેન્ડિંગ છે. આ પ્રક્રિયા આંતરિક સમારકામનું કદ નક્કી કરે છે, પછી ભાગની સપાટી તરફ કામ કરીને ભાગના દરેક પ્લાય દીઠ ½” પહોળાઈ પર આસપાસના પદાર્થોને દૂર કરે છે. આના પરિણામે સમારકામ સપાટીમાં નોંધપાત્ર વૃદ્ધિ થાય છે અને દરેક પગલામાં ફાઇબર ઓરિએન્ટેશન સ્પષ્ટ થાય છે.

મોટાભાગની સંયુક્ત સમારકામ માટે બંને પદ્ધતિઓ સ્વીકાર્ય છે, જોકે મોટાભાગના લોકો સ્કાર્ફિંગને સરળ માને છે, અને તે સામાન્ય રીતે વધુ સારું માનવામાં આવે છે. સ્ટેપિંગના પરિણામે દરેક રિપેર કરેલા પ્લાયમાં ધાર અને બટ સાંધા અચાનક દેખાય છે. કાપ્યા વિના રેતીને સ્ટેપ કરવી પણ મુશ્કેલ છે, જે સંભવિત રીતે અંતર્ગત પ્લાયને નુકસાન પહોંચાડે છે.

સમારકામ તમારા મૂળ ભાગ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ

જ્યારે તમારું કમ્પોઝિટ રિપેર તમારા મૂળ ભાગ કરતા અલગ હોય છે, ત્યારે ભલામણ કરવામાં આવે છે કે તમે તમારું સમારકામ કરતી વખતે મૂળ લેમિનેટની જાડાઈ, ઘનતા અને પ્લાય ઓરિએન્ટેશનનું ડુપ્લિકેટ કરો. આ ભાગની કાર્યક્ષમતા જાળવવામાં મદદ કરશે. વધુ હંમેશા સારું હોતું નથી - આ કિસ્સામાં, જો તમારું રિપેર મૂળ ભાગ કરતા જાડું હોય, તો ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તે લગભગ ચોક્કસપણે સખત હશે. એક ભાગમાં વિવિધ શક્તિઓ દાખલ કરવાથી અનિચ્છનીય તણાવ બિંદુઓ થઈ શકે છે, જે આખરે સામગ્રી થાક અથવા નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારમાં દૂર કરવામાં આવેલા દરેક પ્લાયને કાળજીપૂર્વક સમાન સામગ્રીથી બદલવું વધુ સારું છે, જ્યારે શક્ય હોય ત્યારે સમાન ઓરિએન્ટેશનમાં મૂકવામાં આવે છે. આ પ્લાય - ફોર - પ્લાય રિપ્લેસમેન્ટ અભિગમ ખાતરી આપે છે કે સમારકામ કરાયેલ માળખું મૂળ જેવા જ ભારનો સામનો કરી શકે છે, અને તે હેતુ મુજબ ભારને વિખેરી નાખશે.