Kompoziti imaju brojne prednosti u usporedbi s konvencionalnim materijalima. Jedna od prednosti je jednostavnost i trajnost popravka. Oštećeni kompozitni dijelovi mogu se zamijeniti ako nedostaje znanja o popravku. No, kompozitne dijelove je zapravo lakše popraviti od konvencionalnih materijala. U ovom članku pružit ćemo osnovno razumijevanje popravaka kompozita.
Uspješni popravci kompozitnih dijelova omogućuju nam produljenje vijeka trajanja dijela i uštedu troškova zamjene kompozitnog dijela. Postoje tri glavna načela koja morate razumjeti ako želite uspješno dovršiti popravke kompozitnih dijelova. To su: Popravci se razlikuju od originalnog dijela, Povećana površina povećava čvrstoću kompozitnih popravaka, Popravci bi trebali biti jednaki vašem originalnom dijelu.
Popravci se razlikuju od originalnog dijela.
Prvo načelo o popravku kompozita koje treba razumjeti jest da se strukturni popravci izvode drugačijim postupkom od originalnog komada. Kada se kompozitni dio početno proizvodi, njegova smola se stvrdnjava, kemijski i fizički vežući se s ojačavajućom tkaninom, što rezultira jednom cjelinom, bez obzira na broj ili orijentaciju slojeva tkanine. To se naziva primarnom strukturom ili vezom i najjača je vrsta veze koja može postojati unutar kompozitnog dijela.
Nakon što je dio oštećen, svi popravci postaju sekundarne veze pričvršćene za izvornu primarnu strukturu. To znači da svi popravci ovise o fizičkom lijepljenju na površinu izvorne primarne strukture. Iz tog razloga, popravci stakloplastike oslanjaju se na ljepljivu kvalitetu svoje smole za svoju čvrstoću - čvrstoću fizičke veze s primarnom strukturom. Zbog toga, smola koja se koristi za popravak treba biti jednako jaka kao i smola koja se koristi za izradu dijela. Zapravo, smole s jakim ljepljivim svojstvima ponekad se koriste za popravke.
Povećana površina povećava čvrstoću kompozitnih popravaka
Budući da popravci stakloplastike ovise o površinskoj adheziji (fizičkom lijepljenju) popravka na primarnu strukturu, povećanje površine linije lijepljenja povećat će čvrstoću i trajnost veze - a time i dijela ili popravka.
Tipično, metoda koja se koristi za povećanje površine je konusno ili rubno brušenje. Ova vrsta brušenja znači da se područje pored oštećenja postupno brusi, što obično rezultira s otprilike ½—¾ inča površine po sloju kompozitnog laminata. Rubno brušenje obično se izvodi brusilicom s velikom brzinom komprimiranog zraka iRoloc brusni diskovi.
Budući da je većina kompozitnih struktura prilično tanka, ovo je nježan postupak. Veličina konusa, u odnosu na debljinu laminata, izražava se kao omjer. Općenito, što je popravak potreban jači ili kritičniji, to je omjer veći. Strukturni popravci obično zahtijevaju blaži konus, s omjerom od 20:1 do 100:1.
Alternativna metoda koja se koristi za povećanje površine je postupno brušenje. Ovaj postupak definira veličinu unutarnjeg popravka, a zatim uklanja okolne materijale širine od ½” po sloju dijela, radeći prema površini dijela. To rezultira značajnim rastom površine popravka i omogućuje da orijentacija vlakana bude vidljiva u svakom koraku.
Obje metode su prihvatljive za većinu popravaka kompozitnih materijala, iako većina smatra da je guljenje lakše i općenito se smatra boljim. Koračanje rezultira naglim rubovima i sučeonim spojevima u svakom popravljenom sloju. Također je teško koračajući brusiti bez rezanja, što potencijalno može oštetiti podložne slojeve.
Popravci bi trebali odgovarati vašem originalnom dijelu
Iako se vaš kompozitni popravak razlikuje od originalnog dijela, preporučuje se da prilikom popravka duplicirate debljinu, gustoću i orijentaciju slojeva originalnog laminata. To će pomoći u održavanju funkcionalnosti dijela. Više nije uvijek bolje - u ovom slučaju, ako je vaš popravak deblji od originalnog dijela, gotovo sigurno će biti krući, bez obzira na korišteni materijal. Uvođenje različitih čvrstoća unutar dijela može uzrokovati neželjene točke naprezanja, što na kraju dovodi do umora ili kvara materijala. Bolje je pažljivo zamijeniti svaki sloj koji je uklonjen na oštećenom području identičnim materijalom, postavljenim u istoj orijentaciji kad god je to moguće. Ovaj pristup zamjene sloj po sloj jamči da popravljena struktura može izdržati ista opterećenja kao i original i da će raspodijeliti opterećenja kako je predviđeno.
Vrijeme objave: 07.04.2022.