Kompozit malzemeler, geleneksel malzemelere kıyasla birçok avantaja sahiptir. Bu avantajlardan biri de onarımlarının kolaylığı ve dayanıklılığıdır. Onarım konusunda bilgi eksikliği varsa, hasar görmüş kompozit parçalar değiştirilebilir. Ancak aslında kompozit parçalar, geleneksel malzemelere göre daha kolay onarılır. Bu makalede, kompozit onarımları hakkında temel bir anlayış sunacağız.
Başarılı kompozit onarımları, parçanın ömrünü uzatmamıza ve kompozit parçanın değiştirilme maliyetinden tasarruf etmemize olanak tanır. Kompozit onarımlarını başarıyla tamamlamak istiyorsanız, anlaşılması gereken üç temel ilke vardır: Onarımlar Orijinal Parçadan Farklı Olmalıdır, Artan Yüzey Alanı Kompozit Onarımların Mukavemetini Artırır, Onarımlar Orijinal Parçanızla Uyumlu Olmalıdır.
Onarımlar orijinal parçadan farklılık gösterir.
Kompozit onarımıyla ilgili anlaşılması gereken ilk ilke, yapısal onarımların orijinal parçadan farklı bir işlemle yapılmasıdır. Bir kompozit parça ilk üretildiğinde, reçinesi hem kimyasal hem de fiziksel olarak takviye kumaşıyla bağlanarak tek bir ünite oluşturur; bu, kumaş katmanlarının sayısı veya yöneliminden bağımsızdır. Buna birincil yapı veya bağ denir ve bir kompozit parça içinde var olabilecek en güçlü bağ türüdür.
Bir parça hasar gördüğünde, tüm onarımlar orijinal ana yapıya bağlı ikincil bağlar haline gelir. Bu, tüm onarımların orijinal ana yapının yüzeyine fiziksel olarak bağlanmaya bağlı olduğu anlamına gelir. Bu nedenle, fiberglas onarımları, dayanıklılıkları için reçinelerinin yapışma özelliğine, yani ana yapıya olan fiziksel bağın gücüne dayanır. Bu nedenle, onarım için kullanılan reçine, parçayı üretmek için kullanılan reçine kadar güçlü olmalıdır. Hatta bazen güçlü yapışma özelliklerine sahip reçineler onarımlar için kullanılır.
Artan yüzey alanı, kompozit onarımların dayanıklılığını artırır.
Fiberglas onarımları, onarımın ana yapıya yüzey yapışmasına (fiziksel bağlanmasına) bağlı olduğundan, yapışma hattının yüzey alanının artırılması, yapışmanın mukavemetini ve dayanıklılığını artıracak ve dolayısıyla parçanın veya onarımın ömrünü uzatacaktır.
Genellikle yüzey alanını artırmak için kullanılan yöntem, kademeli veya eğimli zımparalamadır. Bu zımparalama türü, hasarın yanındaki alanın kademeli olarak zımparalanması anlamına gelir ve genellikle kompozit laminatın her katmanı için yaklaşık ½-¾ inçlik bir alan artışı sağlar. Eğimli zımparalama genellikle yüksek hızlı basınçlı hava zımpara makinesi ile yapılır veroloc zımpara diskleri.
Kompozit yapıların çoğu oldukça ince olduğundan, bu işlem nazik bir işlemdir. Konikliğin boyutu, laminatın kalınlığına göre bir oran olarak ifade edilir. Genellikle, onarım ne kadar güçlü veya kritikse, oran o kadar büyük olur. Yapısal onarımlar genellikle 20:1 ile 100:1 arasında değişen daha yumuşak bir koniklik gerektirir.
Yüzey alanını artırmak için kullanılan alternatif bir yöntem ise kademeli zımparalamadır. Bu işlem, iç onarımın boyutunu belirler, ardından parçanın her katmanında ½ inç genişliğinde, parça yüzeyine doğru ilerleyerek çevredeki malzemeleri çıkarır. Bu, onarım yüzeyinde önemli bir büyüme sağlar ve her adımda lif yöneliminin belirginleşmesine olanak tanır.
Her iki yöntem de kompozit onarımlarının büyük çoğunluğu için kabul edilebilir olsa da, çoğu kişi eğimli birleştirmeyi daha kolay bulur ve genellikle daha iyi kabul edilir. Kademeli birleştirme, onarılan her katmanda ani kenarlar ve alın birleşim yerleri oluşturur. Ayrıca, alttaki katmanlara zarar verebilecek şekilde, kesmeden kademeli zımparalama yapmak da zordur.
Onarımlar orijinal parçanızla uyumlu olmalıdır.
Kompozit onarımınız orijinal parçadan farklı olsa da, onarımınızı yaparken orijinal laminatın kalınlığını, yoğunluğunu ve katman yönünü birebir kopyalamanız önerilir. Bu, parçanın işlevselliğini korumaya yardımcı olacaktır. Daha fazla her zaman daha iyi anlamına gelmez; bu durumda, onarımınız orijinal parçadan daha kalınsa, kullanılan malzemeden bağımsız olarak neredeyse kesinlikle daha sert olacaktır. Bir parçada çeşitli mukavemetler oluşturmak, istenmeyen gerilme noktalarına neden olabilir ve sonunda malzeme yorgunluğuna veya arızasına yol açabilir. Hasarlı bölgede çıkarılan her katmanı, mümkünse aynı yönde yerleştirilmiş aynı malzemeyle dikkatlice değiştirmek daha iyidir. Bu katman katman değiştirme yaklaşımı, onarılan yapının orijinaliyle aynı yükleri taşıyabileceğini ve yükleri amaçlandığı gibi dağıtacağını garanti eder.
Yayın tarihi: 07.08.2022