கூட்டு பழுதுபார்ப்பின் மூன்று முக்கிய கோட்பாடுகள்

வழக்கமான பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கலவைப் பொருட்களுக்கு எண்ணற்ற நன்மைகள் உள்ளன. அந்த நன்மைகளில் ஒன்று, பழுதுபார்ப்பதில் உள்ள எளிமையும் நீடித்த உழைப்பும் ஆகும். பழுதுபார்ப்பது குறித்த அறிவு இல்லாத பட்சத்தில், சேதமடைந்த கலவைப் பாகங்கள் மாற்றப்படலாம். ஆனால் உண்மையில், வழக்கமான பொருட்களைக் காட்டிலும் கலவைப் பாகங்களைப் பழுதுபார்ப்பது எளிதானது. இந்தக் கட்டுரையில், கலவைப் பாகங்களைப் பழுதுபார்ப்பது குறித்த ஒரு அடிப்படைப் புரிதலை நாங்கள் வழங்குவோம்.

வெற்றிகரமான காம்போசிட் பழுதுபார்ப்புகள், ஒரு பாகத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், காம்போசிட் பாகத்தை மாற்றுவதற்கான செலவைச் சேமிக்கவும் நமக்கு உதவுகின்றன. காம்போசிட் பழுதுபார்ப்புகளை வெற்றிகரமாக முடிக்க விரும்பினால், புரிந்துகொள்ள வேண்டிய மூன்று முக்கியக் கோட்பாடுகள் உள்ளன. அவை: பழுதுபார்ப்புகள் அசல் பாகத்திலிருந்து வேறுபட வேண்டும், அதிகரித்த மேற்பரப்பு காம்போசிட் பழுதுபார்ப்புகளின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது, பழுதுபார்ப்புகள் உங்கள் அசல் பாகத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.

பழுதுபார்க்கப்பட்டவை அசல் பாகத்திலிருந்து வேறுபடுகின்றன.

கூட்டுப் பொருள் பழுதுபார்ப்பு பற்றிப் புரிந்துகொள்ள வேண்டிய முதல் கொள்கை என்னவென்றால், கட்டமைப்புப் பழுதுபார்ப்புகள் அசல் பாகத்திலிருந்து வேறுபட்ட ஒரு செயல்முறையின் மூலம் செய்யப்படுகின்றன. ஒரு கூட்டுப் பொருள் பாகம் ஆரம்பத்தில் தயாரிக்கப்படும்போது, ​​அதன் பிசின் இறுகி, வலுவூட்டும் துணியுடன் வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் ரீதியாகப் பிணைந்து, துணியின் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை அல்லது திசையமைப்பைப் பொருட்படுத்தாமல் ஒரு ஒற்றை அலகாக உருவாகிறது. இது முதன்மைக் கட்டமைப்பு அல்லது பிணைப்பு என்று குறிப்பிடப்படுகிறது, மேலும் இது ஒரு கூட்டுப் பொருள் பாகத்தில் இருக்கக்கூடிய மிகவும் வலிமையான பிணைப்பு வகையாகும்.

ஒரு பகுதி சேதமடைந்தவுடன், அனைத்து பழுதுபார்ப்புகளும் அசல் முதன்மை கட்டமைப்பில் இணைக்கப்பட்ட இரண்டாம் நிலை பிணைப்புகளாக மாறுகின்றன. இதன் பொருள், அனைத்து பழுதுபார்ப்புகளும் அசல் முதன்மை கட்டமைப்பின் மேற்பரப்புடனான பௌதீகப் பிணைப்பைச் சார்ந்துள்ளன. இந்தக் காரணத்திற்காக, ஃபைபர்கிளாஸ் பழுதுபார்ப்புகள் அவற்றின் வலிமைக்காக—அதாவது, முதன்மை கட்டமைப்புடனான பௌதீகப் பிணைப்பின் வலிமைக்காக—தங்கள் ரெசினின் ஒட்டும் தன்மையைச் சார்ந்துள்ளன. இதன் காரணமாக, பழுதுபார்ப்புக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ரெசின், அந்தப் பகுதியைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்பட்ட ரெசினைப் போலவே வலிமையானதாக இருக்க வேண்டும். உண்மையில், வலுவான ஒட்டும் பண்புகளைக் கொண்ட ரெசின்கள் சில சமயங்களில் பழுதுபார்ப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அதிகரித்த மேற்பரப்புப் பரப்பு, கூட்டுப் பழுதுபார்ப்புகளின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது.

ஃபைபர்கிளாஸ் பழுதுபார்ப்புகள், பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதிக்கும் முதன்மைக் கட்டமைப்புக்கும் இடையிலான மேற்பரப்பு ஒட்டுதலை (பௌதீகப் பிணைப்பு) சார்ந்திருப்பதால், பிணைப்புக் கோட்டின் பரப்பளவை அதிகரிப்பது, அந்தப் பிணைப்பின் வலிமையையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் அதிகரிக்கும்—அதன் மூலம் பழுதுபார்க்கப்பட்ட பாகத்தின் வலிமையையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் அதிகரிக்கும்.

பொதுவாக, மேற்பரப்புப் பரப்பை அதிகரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் முறை டேப்பர் அல்லது ஸ்கார்ஃப் சாண்டிங் ஆகும். இந்த வகை சாண்டிங் என்பது, சேதமடைந்த பகுதிக்கு அருகிலுள்ள பகுதியை படிப்படியாகத் தேய்த்து அகற்றுவதாகும். இதன் விளைவாக, பொதுவாக காம்போசிட் லேமினேட்டின் ஒவ்வொரு அடுக்கிற்கும் சுமார் ½ முதல் ¾ அங்குலப் பரப்பு கிடைக்கும். ஸ்கார்ஃப் சாண்டிங் பொதுவாக அதிவேக அழுத்தப்பட்ட காற்று ஆற்றல் சாண்டர் மூலம் செய்யப்படுகிறது.ரோலாக் சாண்டிங் டிஸ்க்குகள்.

பெரும்பாலான கூட்டுக் கட்டமைப்புகள் மிகவும் மெல்லியதாக இருப்பதால், இது ஒரு மென்மையான செயல்முறையாகும். லேமினேட்டின் தடிமனுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சரிவின் அளவு ஒரு விகிதமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, பழுதுபார்ப்பு எவ்வளவு வலிமையானதாகவோ அல்லது முக்கியமானதாகவோ இருக்க வேண்டுமோ, அந்த அளவிற்கு விகிதம் பெரியதாக இருக்கும். கட்டமைப்புப் பழுதுபார்ப்புகளுக்கு பொதுவாக 20:1 முதல் 100:1 வரையிலான விகிதத்துடன் கூடிய மென்மையான சரிவு தேவைப்படுகிறது.

மேற்பரப்புப் பரப்பை அதிகரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மாற்று முறை படிநிலைத் தேய்ப்பு ஆகும். இந்தச் செயல்முறை, உட்புறப் பழுதுபார்ப்பின் அளவை வரையறுத்து, பின்னர் பாகத்தின் மேற்பரப்பை நோக்கிச் செயல்பட்டு, பாகத்தின் ஒவ்வொரு அடுக்கிற்கும் ½” அகலத்தில் சுற்றியுள்ள பொருட்களை நீக்குகிறது. இது பழுதுபார்ப்பு மேற்பரப்பில் கணிசமான வளர்ச்சியை ஏற்படுத்துவதோடு, ஒவ்வொரு படிநிலையிலும் இழைகளின் திசையமைப்பு தெளிவாகத் தெரியவும் அனுமதிக்கிறது.

பெரும்பாலான கூட்டுப் பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இரண்டு முறைகளுமே ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை. இருப்பினும், பெரும்பாலானோர் ஸ்கார்ஃபிங் முறையை எளிதானதாகக் கருதுகின்றனர், மேலும் அது பொதுவாகச் சிறந்ததாகவும் கருதப்படுகிறது. ஸ்டெப்பிங் செய்வதால், பழுதுபார்க்கப்பட்ட ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் திடீர் விளிம்புகளும் பிணைப்பு இணைப்புகளும் ஏற்படுகின்றன. மேலும், அடியில் உள்ள அடுக்குகளை வெட்டாமல் மணல் தூவுவது கடினம், அவ்வாறு வெட்டினால் அவை சேதமடையவும் வாய்ப்புள்ளது.

பழுதுபார்க்கப்பட்டவை உங்கள் அசல் பாகத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.

உங்கள் கலவைப் பழுதுபார்ப்பு அசல் பாகத்திலிருந்து வேறுபட்டிருந்தாலும், பழுதுபார்க்கும்போது அசல் லேமினேட்டின் தடிமன், அடர்த்தி மற்றும் அடுக்கு நோக்குநிலையை அப்படியே பின்பற்றுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது பாகத்தின் செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க உதவும். அதிகம் என்பது எப்போதும் சிறந்தது அல்ல—இந்த விஷயத்தில், உங்கள் பழுதுபார்ப்பு அசல் பாகத்தை விட தடிமனாக இருந்தால், பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொருட்படுத்தாமல், அது நிச்சயமாக அதிக விறைப்புத்தன்மையுடன் இருக்கும். ஒரு பாகத்திற்குள் பல்வேறு வலிமைகளை அறிமுகப்படுத்துவது எதிர்பாராத அழுத்தப் புள்ளிகளை ஏற்படுத்தி, இறுதியில் பொருள் சோர்வு அல்லது செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும். சேதமடைந்த பகுதியில் அகற்றப்பட்ட ஒவ்வொரு அடுக்கையும், முடிந்தவரை அதே நோக்குநிலையில், அதே போன்ற பொருளால் கவனமாக மாற்றுவது நல்லது. இந்த அடுக்குக்கு அடுக்கு மாற்றும் அணுகுமுறை, பழுதுபார்க்கப்பட்ட அமைப்பு அசலைப் போன்ற அதே சுமைகளைத் தாங்கும் என்பதையும், அது சுமைகளை நோக்கம் கொண்டபடி பரப்பும் என்பதையும் உறுதி செய்கிறது.