電気めっきダイヤモンドツールの種類
電気洗浄パッド研磨ツールの1つです。特定の結合剤を使用して、研磨剤を結合します。通常、グラインダー、グラインダー、研磨機、または特別な設置ツールなどに設置されています。光レンズ、プリズム、時計ガラス、サファイアガラスで広く使用されています。さまざまなワークピースの処理を通じて、研削、研削、研磨の効果を達成できます。使用によると、それは主に次のタイプの研磨ツールに分かれています。
1。粉砕：主に研削盤の研削頭に設置され、内部円柱状の研削や外部円筒粉砕などのワークピースを研削します。研削は、処理中に大まかな研削と細かい研削に分けることができます。
2。研削：ワークピースのburrを粉砕するか、ワークピースの表面を低精度で処理するために使用されます。研削機、電気、空気圧、その他のツールを使用して、高速で走行して研削効果を実現します。
3。研磨;より高い表面仕上げ（粗さ）を必要とする処理に特別に使用されており、個別の処理を必要とするプロセスです。
電気めっきダイヤモンド研磨剤の適用
電気めっきダイヤモンド研磨ツール：ダイヤモンド自体の硬度が高いため。それは人工で自然に分かれています。その中で、自然の硬さは高くなりますが、その希少性のために高価です。その結果、市場で最も使用されている合成ダイヤモンド研磨製品が大部分です。
したがって、ダイヤモンド研磨ツールも広く使用されています。特に研磨ツールのサイズと形状において、国の基準に従って、ダイヤモンド研磨ツールには多くの品種と仕様があります。これらは、ダイヤモンド研磨ツールの使用に従って決定されます。たとえば、内側の穴を研磨するとき、粉砕頭は非常に顕著です。同時に、特に包括的な材料に使用される場合は、通常の研磨ツールの優れたヘルパーでもあります。
ダイヤモンド研磨ツールは主にダイヤモンド研磨剤で作られているため、樹脂、金属、セラミック、その他のバインダーと組み合わされています。この時点で、ダイヤモンド研磨ツールの使用がより特別です。内側の穴や粉砕の車輪が地面にならない他の場所を研削することは不可欠です。主に研削、研磨、研削に使用されます。同時に、ダイヤモンドの上記の特性によれば、材料に応じて高および硬い合金および非金属材料を粉砕することに分けることができます。
この点で、ダイヤモンド研磨剤の使用は、通常の研削輪と比較してユニークです。硬度が高く、圧縮強度が高く、耐摩耗性が高くなります。粉砕では、ダイヤモンド研磨剤は硬くて脆い材料と硬い材料になります。ワークピースを研削するための最も理想的なツールです。効率が高く、精度が高くなるだけでなく、粗さが良好で、粉砕車輪の消費量が少ない、長いサービス寿命、労働条件の改善もあります。
したがって、ダイヤモンド研磨ツールの使用はますます明白になりつつあります。それは、セメント炭化物、agate宝石、高アルミナ磁器、光学ガラスなど、通常の研削輪で処理するのが困難な、低鉄含有量を備えた金属および非金属の硬く脆い材料で広く使用されています。 、半導体材料、石など。粉砕業界では、選択された研磨結合特性は、処理されている材料が異なるため、同じではありません。
電気めっき研磨剤もその1つです。それらはダイヤモンドまたはCBN研磨剤で作られています。これは、包括的な材料、高精度の要件を備えた材料、および超困難な材料を粉砕する上で重要な役割を果たします。現在、生産方法はますます技術的に専門化されています。電気めっきダイヤモンド研磨剤は、材料のレベルにより異なる結果をもたらすため、生産における電気めっき研磨剤の役割は、さまざまな用途と要件に応じて異なる粒子サイズを選択することです。以下は通常の粒子サイズです：80＃、100＃、120＃、150＃、180＃、220＃、320＃、400＃、
600＃、800＃、1000＃、1200＃、1500＃、2000＃など
どちらが耐摩耗性の電気めっきダイヤモンド研磨ツールまたは焼結ダイヤモンド研磨ツールですか？
一般的に言えば、電気めっきダイヤモンド研磨剤は、焼結のものほど耐摩耗性ではありません。これは、電気めっきしたものは一般に研磨粒の層が1つしかないため、焼結のものは複数の層を持つことができるためです。ただし、電気めっきプロセスによって作られた地質訓練ビットは、耐摩耗性が高いダイヤモンドの複数の層でコーティングできます。両方のテクニックには、独自の利点と用途があります。小規模で正確な研削工具の場合、電気めっきプロセスによって作成する必要があります。電気めっきダイヤモンドプロセスには、低動作温度、単純な機器、低い投資、精密な特別な形の製品を生産でき、簡単に作り直してダイヤモンドを回収できるなど、多くの利点があります。
投稿時間：10月12〜2022年