전기 도금 다이아몬드 공구의 종류
전기 도금 연마 패드연마공구의 일종으로, 특정 접착제를 사용하여 연마재를 결합시킵니다. 일반적으로 연삭기, 연마기, 폴리싱 기계 또는 특수 설치 공구 등에 장착하여 사용되며, 광학 렌즈, 프리즘, 시계 유리, 사파이어 유리 등에 널리 사용됩니다. 다양한 공작물 가공을 통해 연삭, 연마 및 폴리싱 효과를 얻을 수 있으며, 용도에 따라 주로 다음과 같은 유형의 연마공구로 나뉩니다.
1. 연삭: 주로 연삭기의 연삭 헤드에 장착되어 내경 원통 연삭 및 외경 원통 연삭과 같은 공작물 연삭 작업을 수행합니다. 연삭 작업은 가공 과정에서 황삭과 정삭으로 나눌 수 있습니다.
2. 연삭: 일반적으로 공작물의 버(burr)를 제거하거나 정밀도가 낮은 공작물 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 전동식, 공압식 등의 연삭기를 사용하여 고속으로 회전시켜 연삭 효과를 얻습니다.
3. 연마: 이는 특히 더 높은 표면 조도(거칠기)가 요구되는 가공에 사용되며, 별도의 가공 과정이 필요합니다.
전기 도금 다이아몬드 연마재의 적용
전기 도금 다이아몬드 연마 공구: 다이아몬드 자체의 높은 경도 때문에 사용됩니다. 다이아몬드는 천연 다이아몬드와 인공 다이아몬드로 나뉘는데, 천연 다이아몬드의 경도가 더 높지만 희소성 때문에 가격이 비쌉니다. 따라서 시중에서 가장 많이 사용되는 제품은 합성 다이아몬드 연마 제품입니다.
따라서 다이아몬드 연마 공구도 널리 사용됩니다. 다이아몬드 연마 공구는 국가 표준에 따라 다양한 종류와 규격으로 출시되며, 특히 크기와 모양이 다양합니다. 이는 다이아몬드 연마 공구의 용도에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 연삭 헤드는 내측 구멍을 연삭할 때 특히 유용합니다. 또한, 일반 연마 공구를 보완하는 역할도 하며, 특히 연삭하기 어려운 재료를 가공할 때 효과적입니다.
다이아몬드 연마 공구는 주로 다이아몬드 연마재로 만들어지며, 수지, 금속, 세라믹 등의 결합제와 혼합됩니다. 이러한 특성으로 인해 다이아몬드 연마 공구의 용도는 더욱 특수해집니다. 연삭 휠로는 연마할 수 없는 내부 구멍이나 기타 부위를 연마하는 데 필수적이며, 주로 연삭, 연마 및 광택 작업에 사용됩니다. 또한, 다이아몬드의 이러한 특성에 따라 재질에 따라 고경도 합금 및 비금속 재료 연마용으로 구분할 수 있습니다.
이러한 점에서 다이아몬드 연마재의 사용은 일반 연삭 휠과 비교했을 때 독특한 특징을 지닙니다. 다이아몬드 연마재는 높은 경도, 높은 압축 강도, 우수한 내마모성을 가지고 있습니다. 연삭 과정에서 다이아몬드 연마재는 단단하고 취성이 있는 재료뿐만 아니라 경질 재료까지 가공할 수 있어 공작물 연삭에 가장 이상적인 도구입니다. 높은 효율과 정밀도를 제공할 뿐만 아니라, 우수한 표면 조도, 낮은 연삭 휠 소모량, 긴 수명, 그리고 향상된 작업 환경까지 누릴 수 있습니다.
따라서 다이아몬드 연마 공구의 사용이 점점 더 두드러지고 있습니다. 다이아몬드 연마 공구는 초경합금, 마노 보석, 고알루미나 도자기, 광학 유리, 반도체 재료, 석재 등 일반 연삭 휠로는 가공하기 어려운 철 함량이 낮은 금속 및 비금속의 경질 및 취성 재료에 널리 사용됩니다. 연삭 산업에서 연마재의 결합 특성은 가공 재료에 따라 다릅니다.
전기 도금 연마재는 이러한 연마재의 한 종류입니다. 다이아몬드 또는 CBN 연마재로 만들어지며, 연마가 어려운 재료, 높은 정밀도가 요구되는 재료, 초경질 재료를 연마하는 데 중요한 역할을 합니다. 생산 방식은 점점 더 기술적으로 전문화되고 있습니다. 전기 도금 다이아몬드 연마재는 재료의 종류에 따라 결과가 달라지므로, 생산 과정에서는 용도와 요구 사항에 따라 다양한 입자 크기를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적인 입자 크기는 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400# 등이 있습니다.
600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000# 등
내마모성 전기 도금 다이아몬드 연마 공구와 소결 다이아몬드 연마 공구 중 어느 것이 더 우수합니까?
일반적으로 전기 도금 다이아몬드 연마재는 소결 다이아몬드 연마재에 비해 내마모성이 떨어집니다. 전기 도금 연마재는 연마 입자층이 단일층으로 이루어져 있는 반면, 소결 연마재는 다층 구조를 가질 수 있기 때문입니다. 그러나 전기 도금 공정으로 제작된 지질 드릴 비트는 다층 다이아몬드 코팅이 가능하여 내마모성이 매우 뛰어납니다. 두 공정 모두 각각의 장점과 용도가 있습니다. 특히 작고 정밀한 연삭 공구는 전기 도금 공정으로 제작해야 합니다. 전기 도금 다이아몬드 공정은 작동 온도가 낮고, 장비가 간단하며, 투자 비용이 저렴하고, 정밀한 특수 형상 제품 생산이 가능하며, 재가공 및 다이아몬드 회수가 용이하다는 등의 여러 장점을 가지고 있습니다.
게시 시간: 2022년 10월 12일