Arten von galvanisierten Diamantwerkzeugen
galvanisierte PolierpadsEs handelt sich um ein Schleifmittel. Dabei werden die Schleifpartikel mithilfe eines Bindemittels zusammengehalten. Es wird üblicherweise auf Schleifmaschinen, Poliermaschinen oder speziellen Montagevorrichtungen etc. eingesetzt. Es findet breite Anwendung bei optischen Linsen, Prismen, Uhrglas und Saphirglas. Durch die Bearbeitung verschiedener Werkstücke lassen sich Schleif-, Polier- und Poliereffekte erzielen. Je nach Anwendungsbereich werden Schleifmittel hauptsächlich in folgende Typen unterteilt:
1. Schleifen: Die Schleifvorrichtung ist hauptsächlich am Schleifkopf der Schleifmaschine angebracht und dient zum Bearbeiten des Werkstücks, beispielsweise durch Innen- und Außenrundschleifen. Der Schleifvorgang lässt sich in Schrupp- und Feinschleifen unterteilen.
2. Schleifen: Wird im Allgemeinen zum Entfernen von Graten an Werkstücken oder zur Bearbeitung von Werkstückoberflächen mit geringer Präzision eingesetzt. Dabei werden Schleifmaschinen, elektrische, pneumatische und andere Werkzeuge mit hoher Drehzahl verwendet, um den Schleifeffekt zu erzielen.
3. Polieren; es wird speziell für Bearbeitungen eingesetzt, die eine höhere Oberflächengüte (Rauheit) erfordern, und es handelt sich um einen Prozess, der eine separate Bearbeitung erfordert.
Anwendung von galvanisierten Diamantschleifmitteln
Galvanisierte Diamantschleifwerkzeuge: Aufgrund der hohen Härte von Diamant wird dieser in synthetischen und natürlichen Diamant unterteilt. Natürlicher Diamant ist zwar härter, aber aufgrund seiner Seltenheit auch teurer. Daher dominieren auf dem Markt synthetische Diamantschleifprodukte.
Diamantschleifwerkzeuge finden daher breite Anwendung. Es gibt zahlreiche Varianten und Spezifikationen, die nationalen Normen entsprechen, insbesondere hinsichtlich Größe und Form. Diese richten sich nach dem jeweiligen Anwendungszweck. Beispielsweise ist der Schleifkopf beim Schleifen von Innenbohrungen besonders vorteilhaft. Gleichzeitig ist er eine wertvolle Ergänzung zu herkömmlichen Schleifwerkzeugen, insbesondere bei der Bearbeitung schwer zu bearbeitender Werkstoffe.
Da Diamantschleifwerkzeuge hauptsächlich aus Diamantpartikeln bestehen, die mit Harz, Metall, Keramik und anderen Bindemitteln kombiniert werden, ist ihr Einsatzbereich besonders speziell. Sie sind unverzichtbar zum Schleifen von Innenbohrungen und anderen Stellen, die mit Schleifscheiben nicht bearbeitet werden können. Hauptsächlich werden sie zum Schleifen, Polieren und Entgraten eingesetzt. Aufgrund der genannten Eigenschaften von Diamant lassen sie sich zudem je nach Materialart in Werkzeuge für das Schleifen von hochfesten und harten Legierungen und nichtmetallischen Werkstoffen unterteilen.
In dieser Hinsicht ist die Verwendung von Diamantschleifmitteln im Vergleich zu herkömmlichen Schleifscheiben einzigartig. Diamant zeichnet sich durch hohe Härte, hohe Druckfestigkeit und gute Verschleißfestigkeit aus. Beim Schleifen werden Diamantschleifmittel zu harten und spröden Werkstoffen. Sie sind das ideale Werkzeug zum Schleifen von Werkstücken. Sie bieten nicht nur hohe Effizienz und Präzision, sondern auch eine gute Oberflächenrauheit, geringen Schleifscheibenverbrauch, lange Standzeit und verbesserte Arbeitsbedingungen.
Daher gewinnt der Einsatz von Diamantschleifmitteln zunehmend an Bedeutung. Sie finden breite Anwendung bei der Bearbeitung harter und spröder metallischer und nichtmetallischer Werkstoffe mit niedrigem Eisengehalt, die sich mit herkömmlichen Schleifscheiben nur schwer bearbeiten lassen, wie beispielsweise Hartmetall, Achat, hochtonerdehaltiges Porzellan, optisches Glas, Halbleitermaterialien, Stein usw. In der Schleifindustrie variieren die Anforderungen an die Bindungseigenschaften der Schleifmittel je nach den zu bearbeitenden Materialien.
Galvanische Schleifmittel gehören dazu. Sie bestehen aus Diamant oder CBN und spielen eine wichtige Rolle beim Schleifen von schwer zu bearbeitenden, hochpräzisen und extrem harten Werkstoffen. Die Produktionsmethoden sind heutzutage zunehmend technisch spezialisiert. Galvanische Diamantschleifmittel erzielen je nach Materialbeschaffenheit unterschiedliche Ergebnisse. Daher besteht die Aufgabe bei der Herstellung galvanischer Schleifmittel darin, je nach Anwendung und Anforderung die passende Korngröße auszuwählen. Gängige Korngrößen sind: 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400#.
600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, etc.
Welches ist ein verschleißfestes, galvanisiertes Diamantschleifwerkzeug oder ein gesintertes Diamantschleifwerkzeug?
Generell sind galvanisch abgeschiedene Diamantschleifmittel weniger verschleißfest als gesinterte, da sie in der Regel nur eine Schleifkornschicht aufweisen, während gesinterte mehrlagig sein können. Geologische Bohrmeißel, die galvanisch hergestellt werden, können jedoch mit mehreren Diamantschichten beschichtet sein und weisen daher eine hohe Verschleißfestigkeit auf. Beide Verfahren haben ihre jeweiligen Vorteile und Anwendungsbereiche. Für kleine, präzise Schleifwerkzeuge ist die Galvanisierung unerlässlich. Das Verfahren der galvanischen Diamantbeschichtung bietet zudem viele Vorteile: niedrige Betriebstemperatur, einfache Ausrüstung, geringe Investitionskosten, die Möglichkeit zur Herstellung präziser Sonderformen sowie die einfache Nachbearbeitung und Rückgewinnung des Diamanten.
Veröffentlichungsdatum: 12. Oktober 2022