Tipos de ferramentas diamantadas eletrodepositadas
Almofadas de polimento eletrodepositadasÉ uma das ferramentas abrasivas. Utiliza um determinado agente aglutinante para unir o abrasivo. Geralmente é instalada em esmerilhadeiras, retificadoras, polidoras ou ferramentas de instalação especiais, etc. É amplamente utilizada em lentes ópticas, prismas, vidros de relógio e vidros de safira. Através do processamento de diversas peças, pode-se obter o efeito de desbaste, retificação e polimento; de acordo com o uso, é dividida principalmente nos seguintes tipos de ferramentas abrasivas:
1. Retificação: Instalada principalmente na cabeça de retificação da retificadora, realiza a retificação da peça, como a retificação cilíndrica interna e a retificação cilíndrica externa. A retificação pode ser dividida em retificação grosseira e retificação fina durante o processo.
2. Retificação: Geralmente utilizada para remover rebarbas da peça ou para processar a superfície da peça com baixa precisão. Utiliza-se retificadora, ferramentas elétricas, pneumáticas ou outras, em alta velocidade, para obter o efeito de retificação.
3. Polimento; é especialmente utilizado para processos que exigem um acabamento superficial (rugosidade) mais elevado, sendo um processo que requer uma etapa separada.
Aplicação de abrasivos diamantados eletrodepositados
Ferramentas abrasivas diamantadas eletrodepositadas: Devido à alta dureza do diamante, este se divide em sintético e natural. O diamante natural possui dureza superior, porém é mais caro devido à sua raridade. Consequentemente, os produtos abrasivos diamantados sintéticos são os mais utilizados no mercado.
Portanto, as ferramentas abrasivas diamantadas também são amplamente utilizadas. Existem muitas variedades e especificações de ferramentas abrasivas diamantadas, de acordo com as normas nacionais, principalmente em relação ao tamanho e formato. Essas características são determinadas de acordo com a aplicação das ferramentas abrasivas diamantadas. Por exemplo, a cabeça de retificação diamantada é muito útil na retificação de furos internos. Ao mesmo tempo, ela também é uma boa auxiliar para ferramentas abrasivas comuns, especialmente quando utilizada em materiais de difícil retificação.
Como as ferramentas abrasivas diamantadas são feitas principalmente de diamante, elas são combinadas com resina, metal, cerâmica e outros aglutinantes. Nesse ponto, o uso de ferramentas abrasivas diamantadas se torna ainda mais específico. Elas são indispensáveis para retificar furos internos e outras áreas onde rebolos não conseguem alcançar. São utilizadas principalmente para desbaste, polimento e retificação. Ao mesmo tempo, de acordo com as características do diamante, seu uso pode ser dividido em ligas de alta dureza e materiais não metálicos, dependendo do material.
Nesse sentido, o uso de abrasivos diamantados é singular em comparação com rebolos comuns. Possuem alta dureza, alta resistência à compressão e boa resistência ao desgaste. Na retificação, os abrasivos diamantados transformam materiais duros e quebradiços em materiais resistentes. São a ferramenta ideal para retificar peças. Além de alta eficiência e precisão, apresentam boa rugosidade, baixo consumo de rebolo, longa vida útil e melhores condições de trabalho.
Portanto, o uso de ferramentas abrasivas diamantadas está se tornando cada vez mais evidente. Elas são amplamente utilizadas em materiais metálicos e não metálicos duros e quebradiços com baixo teor de ferro, que são difíceis de processar com rebolos comuns, como carboneto cementado, gemas de ágata, porcelana de alta alumina e vidro óptico, materiais semicondutores, pedra, etc. Na indústria de retificação, as propriedades de ligação abrasiva selecionadas variam devido aos diferentes materiais a serem processados.
Os abrasivos para galvanoplastia são um exemplo. São feitos de diamante ou CBN, que desempenham um papel importante na retificação de materiais de difícil retificação, materiais com requisitos de alta precisão e materiais superduros. Os métodos de produção estão cada vez mais especializados tecnicamente. Os abrasivos diamantados para galvanoplastia apresentam resultados diferentes dependendo do tipo de material, portanto, a função dos abrasivos para galvanoplastia na produção é escolher diferentes tamanhos de partícula de acordo com as diferentes aplicações e requisitos. Os tamanhos de partícula mais comuns são: 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400#.
600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, etc.
Qual ferramenta abrasiva de diamante resistente ao desgaste é mais resistente: a de diamante eletrodepositado ou a de diamante sinterizado?
De modo geral, os abrasivos diamantados eletrodepositados não são tão resistentes ao desgaste quanto os sinterizados, pois os eletrodepositados geralmente possuem apenas uma camada de grãos abrasivos, enquanto os sinterizados podem ter múltiplas camadas. No entanto, as brocas de perfuração geológica fabricadas pelo processo de eletrodeposição podem ser revestidas com múltiplas camadas de diamante, o que lhes confere alta resistência ao desgaste. Ambas as técnicas têm suas próprias vantagens e aplicações. Para ferramentas de retificação de precisão em pequena escala, o processo de eletrodeposição é o mais indicado. O processo de diamantamento eletrodepositado também apresenta muitas vantagens: baixa temperatura de operação, equipamentos simples, baixo investimento, possibilidade de produção de peças especiais de precisão, facilidade de retrabalho e recuperação do diamante, entre outras.
Data da publicação: 12 de outubro de 2022