Jenis-jenis Alat Berlian Elektroplating
Bantalan pemoles berlapis listrikadalah salah satu jenis alat abrasif. Alat ini menggunakan bahan pengikat tertentu untuk merekatkan butiran abrasif. Umumnya dipasang pada mesin gerinda, mesin pemoles, atau alat pemasangan khusus, dll. Alat ini banyak digunakan pada lensa optik, prisma, kaca arloji, dan kaca safir. Melalui pemrosesan berbagai benda kerja, efek penggerindaan, penghalusan, dan pemolesan dapat dicapai; menurut penggunaannya, alat ini terutama dibagi menjadi beberapa jenis alat abrasif berikut:
1. Penggilingan: Terutama dipasang pada kepala penggiling mesin penggiling, untuk menggiling benda kerja seperti penggilingan silinder dalam dan penggilingan silinder luar. Penggilingan dapat dibagi menjadi penggilingan kasar dan penggilingan halus selama proses pengerjaan.
2. Penggilingan: Umumnya digunakan untuk menggiling gerigi pada benda kerja, atau memproses permukaan benda kerja dengan presisi rendah. Menggunakan mesin penggiling, alat listrik, pneumatik, dan alat lainnya yang beroperasi dengan kecepatan tinggi untuk mencapai efek penggilingan.
3. Pemolesan; proses ini khusus digunakan untuk pengolahan yang membutuhkan hasil akhir permukaan (kekasaran) yang lebih tinggi, dan merupakan proses yang memerlukan pengolahan terpisah.
Penerapan Abrasif Berlian Elektroplating
Alat abrasif berlian berlapis listrik: Karena kekerasan berlian itu sendiri yang tinggi, berlian terbagi menjadi buatan dan alami. Di antara keduanya, berlian alami memiliki kekerasan yang lebih tinggi, tetapi harganya mahal karena kelangkaannya. Akibatnya, produk abrasif berlian sintetis yang paling banyak digunakan di pasaran adalah yang buatan.
Oleh karena itu, alat abrasif intan juga banyak digunakan. Terdapat banyak variasi dan spesifikasi alat abrasif intan sesuai standar nasional, terutama dalam hal ukuran dan bentuk alat abrasif. Hal ini ditentukan sesuai dengan penggunaan alat abrasif intan. Misalnya, kepala gerinda sangat penting saat menggerinda lubang bagian dalam. Pada saat yang sama, alat ini juga merupakan alat bantu yang baik untuk alat abrasif biasa, terutama ketika digunakan untuk material yang sulit digerinda.
Karena alat abrasif intan terutama terbuat dari intan, alat ini dikombinasikan dengan resin, logam, keramik, dan pengikat lainnya. Pada titik ini, penggunaan alat abrasif intan menjadi lebih khusus. Alat ini sangat diperlukan untuk menggerinda lubang bagian dalam dan tempat lain yang tidak dapat digerinda dengan roda gerinda. Alat ini terutama digunakan untuk menggerinda, memoles, dan menghaluskan. Pada saat yang sama, berdasarkan karakteristik intan di atas, alat ini dapat dibagi menjadi alat untuk menggerinda paduan logam keras dan material non-logam sesuai dengan jenis materialnya.
Dalam hal ini, penggunaan abrasif intan unik dibandingkan dengan roda gerinda biasa. Ia memiliki kekerasan tinggi, kekuatan tekan tinggi, dan ketahanan aus yang baik. Dalam proses penggerindaan, abrasif intan mengubah material keras dan rapuh menjadi material keras. Ini adalah alat yang paling ideal untuk menggerinda benda kerja. Ia tidak hanya memiliki efisiensi dan presisi tinggi, tetapi juga memiliki kekasaran yang baik, konsumsi roda gerinda yang rendah, masa pakai yang lama, dan kondisi kerja yang lebih baik.
Oleh karena itu, penggunaan alat abrasif intan menjadi semakin jelas. Alat ini banyak digunakan pada material keras dan rapuh, baik logam maupun non-logam, dengan kandungan besi rendah yang sulit diproses dengan roda gerinda biasa, seperti karbida semen, batu permata akik, porselen alumina tinggi, kaca optik, material semikonduktor, batu, dan lain-lain. Dalam industri penggerindaan, sifat ikatan abrasif yang dipilih tidak sama karena perbedaan material yang diproses.
Salah satunya adalah abrasif elektroplating. Abrasif ini terbuat dari intan atau CBN, yang berperan penting dalam penggilingan material yang sulit digiling, material dengan persyaratan presisi tinggi, dan material super keras. Metode produksinya kini semakin terspesialisasi secara teknis. Abrasif intan elektroplating memberikan hasil yang berbeda tergantung pada tingkat materialnya, sehingga peran abrasif elektroplating dalam produksi adalah memilih ukuran partikel yang berbeda sesuai dengan aplikasi dan persyaratan yang berbeda. Berikut adalah ukuran partikel standar: 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400#,
600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, dst.
Mana yang lebih tahan aus, alat abrasif berlian berlapis listrik atau alat abrasif berlian hasil sinterisasi?
Secara umum, abrasif intan hasil elektroplating tidak setahan aus abrasif hasil sintering, karena abrasif hasil elektroplating umumnya hanya memiliki satu lapisan butiran abrasif, sedangkan abrasif hasil sintering dapat memiliki beberapa lapisan. Namun, mata bor geologi yang dibuat dengan proses elektroplating dapat dilapisi dengan beberapa lapisan intan, yang memiliki ketahanan aus yang tinggi. Kedua teknik tersebut memiliki keunggulan dan kegunaannya masing-masing. Untuk alat gerinda kecil dan presisi, harus dibuat dengan proses elektroplating. Proses intan hasil elektroplating juga memiliki banyak keunggulan: suhu operasi rendah, peralatan sederhana, investasi rendah, produk berbentuk khusus yang presisi dapat diproduksi, mudah untuk dikerjakan ulang dan memulihkan intan, dan sebagainya.
Waktu posting: 12 Oktober 2022