Видови на електрогалванизирани дијамантски алатки
Електрогалванизирани полирни влошкие еден од абразивните алатки. Користи одредено средство за врзување за да ги спои абразивите. Генерално се инсталира на брусилки, машини за полирање или специјални алатки за инсталација итн. Широко се користи во оптички леќи, призми, часовно стакло, сафирно стакло. Преку обработка на различни работни парчиња, може да се постигне ефект на брусење, брусење и полирање; според употребата, главно се дели на следниве видови абразивни алатки:
1. Мелење: Главно инсталирано на главата за мелење на машината за мелење, мелење на работното парче како внатрешно цилиндрично мелење и надворешно цилиндрично мелење. Мелењето може да се подели на грубо мелење и фино мелење за време на обработката.
2. Брусење: Генерално се користи за брусење на брусницата на работното парче или за обработка на површината на работното парче со мала прецизност. Користете машина за брусење, електрични, пневматски и други алатки за да работите со голема брзина за да се постигне ефектот на мелење.
3. Полирање; специјално се користи за обработка која бара поголема површинска завршна обработка (рапавост), и е процес кој бара посебна обработка.
Примена на електрогалванизирани дијамантски абразиви
Електрогалванизирани дијамантски абразивни алатки: Поради високата тврдост на самиот дијамант, тој е поделен на вештачки и природен, меѓу нив, природната тврдост е поголема, но е скап поради неговата реткост. Како резултат на тоа, најчесто користените синтетички дијамантски абразивни производи на пазарот се мнозинство.
Затоа, дијамантските абразивни алатки се исто така широко користени. Постојат многу варијанти и спецификации на дијамантски абразивни алатки според националните стандарди, особено во големината и обликот на абразивните алатки. Тие се одредуваат според употребата на дијамантските абразивни алатки. На пример, главата за мелење е многу истакната при мелење внатрешни дупки. Во исто време, таа е исто така добар помошник за обичните абразивни алатки, особено кога се користи за материјали што тешко се мелат.
Бидејќи дијамантските абразивни алатки се главно направени од дијамантски абразивни материјали, тие се комбинираат со смола, метал, керамика и други врзива. Во овој момент, употребата на дијамантски абразивни алатки е поспецијална. Тие се неопходни за брусење на внатрешни отвори и други места каде што брусните тркала не можат да се брусат. Главно се користат за брусење, полирање и брусење. Во исто време, според горенаведените карактеристики на дијамантот, може да се подели на употреба на брусење на високо и тврди легирани и неметални материјали според материјалот.
Во овој поглед, употребата на дијамантски абразиви е единствена во споредба со обичните брусилки. Тие имаат висока тврдост, висока цврстина на притисок и добра отпорност на абење. При брусење, дијамантските абразиви стануваат тврди и кршливи материјали и тврди материјали. Тие се најидеалната алатка за брусење на работни парчиња. Не само што имаат висока ефикасност и висока прецизност, туку имаат и добра грубост, мала потрошувачка на брусилки, долг век на траење и подобрени услови за работа.
Затоа, употребата на дијамантски абразивни алатки станува сè поочигледна. Тие се широко користени во метални и неметални тврди и кршливи материјали со ниска содржина на железо кои тешко се обработуваат со обични брусилки, како што се цементиран карбид, ахат скапоцени камења, порцелан со висока содржина на алуминиум и оптичко стакло, полупроводнички материјали, камен итн. Во индустријата за брусење, избраните својства на абразивно врзување не се исти поради различните материјали што се обработуваат.
Абразивите за галванизација се едни од нив. Тие се направени од дијамантски или CBN абразиви, кои играат важна улога во мелењето на материјали што тешко се мелат, материјали со барања за висока прецизност и супер тврди материјали. Методите на производство сега се сè повеќе технички специјализирани. Дијамантските абразиви за галванизација имаат различни резултати поради нивото на материјалот, па затоа улогата на абразивите за галванизација во производството е да се изберат различни големини на честички според различните примени и барања. Следните се нормални големини на честички: 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400#,
600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, итн.
Која е отпорна на абење, електрогалванизирана дијамантска абразивна алатка или синтерувана дијамантска абразивна алатка?
Општо земено, електрогалванизираните дијамантски абразиви не се толку отпорни на абење како синтеруваните, бидејќи електрогалванизираните генерално имаат само еден слој абразивни зрна, додека синтеруваните можат да имаат повеќе слоеви. Сепак, геолошката дупчалка направена со процесот на галванизација може да биде обложена со повеќе слоеви дијамант, што има висока отпорност на абење. Двете техники имаат свои предности и намени. За мали, прецизни алатки за брусење мора да се направат со процес на галванизација. Електрогалванизираниот дијамантски процес има и многу предности: ниска работна температура, едноставна опрема, ниски инвестиции, можат да се произведат прецизни производи со специјално обликувана форма, лесни за преработка и обновување на дијамантот и така натаму.
Време на објавување: 12 октомври 2022 година