इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड टूल्सचे प्रकार
इलेक्ट्रोप्लेटेड पॉलिशिंग पॅडहे अपघर्षक साधनांपैकी एक आहे. अपघर्षकांना एकत्र जोडण्यासाठी यात एका विशिष्ट बंधकाचा वापर केला जातो. हे सामान्यतः ग्राइंडर, पॉलिशिंग मशीन किंवा विशेष इन्स्टॉलेशन साधने इत्यादींवर बसवले जाते. याचा वापर ऑप्टिकल लेन्स, प्रिझम, वॉच ग्लास, नीलमणी काच यांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. विविध वर्कपीसच्या प्रक्रियेद्वारे, घासणे, पॉलिशिंग आणि घासण्याचा परिणाम साधता येतो; वापरानुसार, अपघर्षक साधनांचे मुख्यत्वे खालील प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते:
१. ग्राइंडिंग: हे प्रामुख्याने ग्राइंडिंग मशीनच्या ग्राइंडिंग हेडवर बसवलेले असते आणि याच्या साहाय्याने वर्कपीसचे ग्राइंडिंग केले जाते, जसे की अंतर्गत दंडगोलाकार ग्राइंडिंग आणि बाह्य दंडगोलाकार ग्राइंडिंग. प्रक्रियेदरम्यान ग्राइंडिंगचे रफ ग्राइंडिंग आणि फाइन ग्राइंडिंग असे वर्गीकरण केले जाऊ शकते.
२. ग्राइंडिंग: सामान्यतः वर्कपीसवरील बर्र (धातूचे बारीक कण) घासण्यासाठी, किंवा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कमी अचूकतेने प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. ग्राइंडिंगचा परिणाम साधण्यासाठी ग्राइंडिंग मशीन, इलेक्ट्रिक, न्यूमॅटिक आणि इतर उपकरणे उच्च वेगाने चालवली जातात.
३. पॉलिशिंग; हे विशेषतः अशा प्रक्रियेसाठी वापरले जाते ज्यामध्ये उच्च पृष्ठभाग परिष्करण (खरबरीतपणा) आवश्यक असते आणि ही एक प्रक्रिया आहे ज्यासाठी स्वतंत्र प्रक्रियेची आवश्यकता असते.
इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड अॅब्रेसिव्ह्जचा वापर
इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड अॅब्रेसिव्ह टूल्स: हिऱ्याच्या स्वतःच्या उच्च कठीणपणामुळे, त्याचे मानवनिर्मित आणि नैसर्गिक असे वर्गीकरण केले जाते. त्यापैकी, नैसर्गिक हिऱ्याचा कठीणपणा जास्त असतो, परंतु तो दुर्मिळ असल्यामुळे महाग असतो. परिणामी, बाजारात सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्या कृत्रिम डायमंड अॅब्रेसिव्ह उत्पादनांची संख्या जास्त आहे.
त्यामुळे, हिऱ्याची अपघर्षक साधने देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. राष्ट्रीय मानकांनुसार हिऱ्याच्या अपघर्षक साधनांचे अनेक प्रकार आणि वैशिष्ट्ये आहेत, विशेषतः अपघर्षक साधनांच्या आकार आणि स्वरूपात. हे हिऱ्याच्या अपघर्षक साधनांच्या वापरानुसार ठरवले जाते. उदाहरणार्थ, आतील छिद्रे घासताना ग्राइंडिंग हेड खूप महत्त्वाचे ठरते. त्याच वेळी, ते सामान्य अपघर्षक साधनांसाठी देखील एक चांगला मदतनीस आहे, विशेषतः जेव्हा ते घासण्यास कठीण असलेल्या पदार्थांसाठी वापरले जाते.
हिऱ्याची अपघर्षक साधने प्रामुख्याने हिऱ्याच्या अपघर्षकांपासून बनलेली असल्यामुळे, ती रेझिन, धातू, सिरॅमिक्स आणि इतर बंधकांसोबत एकत्र केली जातात. या टप्प्यावर, हिऱ्याच्या अपघर्षक साधनांचा वापर अधिक विशेष ठरतो. आतील छिद्रे आणि इतर ठिकाणी, जिथे ग्राइंडिंग व्हीलने घासता येत नाही, तिथे घासण्यासाठी हे अपरिहार्य आहे. याचा उपयोग प्रामुख्याने घासणे, पॉलिश करणे आणि पॉलिश करण्यासाठी केला जातो. त्याच वेळी, हिऱ्याच्या वरील वैशिष्ट्यांनुसार, वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीनुसार, उच्च आणि कठीण मिश्रधातू आणि अधातू पदार्थांच्या घासणीसाठी याचा वापर विभागला जाऊ शकतो.
या संदर्भात, सामान्य ग्राइंडिंग व्हील्सच्या तुलनेत डायमंड अॅब्रेसिव्हचा वापर अद्वितीय आहे. त्यात उच्च कठीणता, उच्च संपीडन शक्ती आणि चांगली झीज-प्रतिरोधकता असते. ग्राइंडिंगमध्ये, डायमंड अॅब्रेसिव्ह कठीण आणि ठिसूळ पदार्थांवर घासले जातात. वर्कपीस घासण्यासाठी हे सर्वात आदर्श साधन आहे. यात केवळ उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च अचूकता नाही, तर चांगली खडबडीतपणा, ग्राइंडिंग व्हीलचा कमी वापर, दीर्घ सेवा आयुष्य आणि सुधारित कार्य परिस्थिती देखील आहे.
त्यामुळे, हिऱ्याच्या अपघर्षक साधनांचा वापर अधिकाधिक स्पष्ट होत आहे. याचा वापर कमी लोह सामग्री असलेल्या धातू आणि अधातूंच्या कठीण व ठिसूळ पदार्थांवर मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, ज्यांवर सामान्य ग्राइंडिंग व्हील्सने प्रक्रिया करणे कठीण असते, जसे की सिमेंटेड कार्बाइड, अगेट रत्ने, उच्च-ॲल्युमिना पोर्सिलेन, ऑप्टिकल ग्लास, सेमीकंडक्टर साहित्य, दगड इत्यादी. ग्राइंडिंग उद्योगात, प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या वेगवेगळ्या पदार्थांमुळे निवडलेल्या अपघर्षकाचे बंधन गुणधर्म सारखे नसतात.
इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपघर्षक हे त्यापैकीच एक आहेत. ते डायमंड किंवा सीबीएन (CBN) अपघर्षकांपासून बनवलेले असतात, जे दळण्यास कठीण असलेले पदार्थ, उच्च अचूकतेची आवश्यकता असलेले पदार्थ आणि अति-कठीण पदार्थ दळण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. उत्पादन पद्धती आता अधिकाधिक तांत्रिकदृष्ट्या विशेषीकृत होत आहेत. पदार्थाच्या पातळीनुसार इलेक्ट्रोप्लेटिंग डायमंड अपघर्षकांचे परिणाम वेगवेगळे असतात, त्यामुळे उत्पादनामध्ये इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपघर्षकांची भूमिका ही विविध उपयोग आणि आवश्यकतांनुसार वेगवेगळ्या कणांच्या आकारांची निवड करणे ही असते. खालील सामान्य कणांचे आकार आहेत: 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400#,
६००#, ८००#, १०००#, १२००#, १५००#, २०००#, इत्यादी.
झीज-प्रतिरोधक कोणते, इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड अॅब्रेसिव्ह टूल की सिंटर्ड डायमंड अॅब्रेसिव्ह टूल?
सर्वसाधारणपणे, इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड अॅब्रेसिव्ह्ज हे सिंटर्ड अॅब्रेसिव्ह्जइतके झीज-प्रतिरोधक नसतात, कारण इलेक्ट्रोप्लेटेड अॅब्रेसिव्ह्जमध्ये सामान्यतः अॅब्रेसिव्ह कणांचा फक्त एकच थर असतो, तर सिंटर्ड अॅब्रेसिव्ह्जमध्ये अनेक थर असू शकतात. तथापि, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेद्वारे बनवलेल्या भूगर्भीय ड्रिल बिटवर हिऱ्यांचे अनेक थर चढवले जाऊ शकतात, ज्यामुळे त्याची झीज-प्रतिरोधकता उच्च असते. दोन्ही तंत्रांचे स्वतःचे फायदे आणि उपयोग आहेत. लहान, अचूक ग्राइंडिंग टूल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेद्वारेच बनवणे आवश्यक असते. इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड प्रक्रियेचेही अनेक फायदे आहेत: कमी कार्यकारी तापमान, साधी उपकरणे, कमी गुंतवणूक, अचूक विशेष-आकाराची उत्पादने तयार करता येतात, हिऱ्यांवर पुन्हा प्रक्रिया करणे आणि ते परत मिळवणे सोपे असते, इत्यादी.
पोस्ट करण्याची वेळ: १२ ऑक्टोबर २०२२