Vrste galvaniziranih dijamantnih alata
Elektroplatirani jastučići za poliranjeje jedan od abrazivnih alata. Koristi određeno vezivno sredstvo za povezivanje abrazivnog materijala. Općenito se ugrađuje na brusilice, strojeve za poliranje ili posebne alate za ugradnju itd. Široko se koristi u optičkim lećama, prizmama, satnim staklom, safirnom staklu. Obradom različitih obradaka može se postići učinak brušenja, poliranja i poliranja; prema upotrebi, uglavnom se dijeli na sljedeće vrste abrazivnih alata:
1. Brušenje: Uglavnom se postavlja na brusnu glavu brusilice, brusi obratak kao što je unutarnje cilindrično brušenje i vanjsko cilindrično brušenje. Brušenje se tijekom obrade može podijeliti na grubo brušenje i fino brušenje.
2. Brušenje: Općenito se koristi za brušenje neravnina na obratku ili obradu površine obratka s niskom preciznošću. Koristite brusilicu, električne, pneumatske i druge alate za rad velikom brzinom kako biste postigli učinak brušenja.
3. Poliranje; posebno se koristi za obradu koja zahtijeva veću površinsku obradu (hrapavost) i to je proces koji zahtijeva zasebnu obradu.
Primjena galvaniziranih dijamantnih abraziva
Elektroplatirani dijamantni abrazivni alati: Zbog visoke tvrdoće samog dijamanta, dijeli se na umjetne i prirodne, među kojima je prirodna tvrdoća veća, ali je skuplja zbog svoje rijetkosti. Kao rezultat toga, najčešće se koriste sintetički dijamantni abrazivni proizvodi na tržištu.
Stoga se dijamantni abrazivni alati također široko koriste. Postoje mnoge vrste i specifikacije dijamantnih abrazivnih alata prema nacionalnim standardima, posebno u pogledu veličine i oblika abrazivnih alata. To se određuje prema upotrebi dijamantnih abrazivnih alata. Na primjer, brusna glava je vrlo istaknuta pri brušenju unutarnjih rupa. Istovremeno, ona je također dobra pomoć za obične abrazivne alate, posebno kada se koristi za teško brusive materijale.
Budući da se dijamantni abrazivni alati uglavnom izrađuju od dijamantnih abraziva, kombiniraju se sa smolom, metalom, keramikom i drugim vezivima. U ovom trenutku, upotreba dijamantnih abrazivnih alata je posebnija. Neophodni su za brušenje unutarnjih rupa i drugih mjesta gdje se brusne ploče ne mogu brusiti. Uglavnom se koriste za brušenje, poliranje i poliranje. Istovremeno, prema gore navedenim karakteristikama dijamanta, može se podijeliti na upotrebu brušenja visoko i tvrdo legiranih i nemetalnih materijala prema materijalu.
U tom smislu, upotreba dijamantnih abraziva je jedinstvena u usporedbi s običnim brusnim pločama. Imaju visoku tvrdoću, visoku tlačnu čvrstoću i dobru otpornost na habanje. Prilikom brušenja, dijamantni abrazivi postaju tvrdi i krhki materijali. To je najidealniji alat za brušenje obradaka. Ne samo da ima visoku učinkovitost i visoku preciznost, već ima i dobru hrapavost, malu potrošnju brusne ploče, dugi vijek trajanja i poboljšane radne uvjete.
Stoga je upotreba dijamantnih abrazivnih alata sve očitija. Široko se koristi u metalnim i nemetalnim tvrdim i krhkim materijalima s niskim udjelom željeza koje je teško obrađivati običnim brusnim pločama, kao što su cementirani karbid, agatno drago kamenje, porculan s visokim udjelom aluminija i optičko staklo, poluvodički materijali, kamen itd. U industriji brušenja, odabrana svojstva abrazivnog vezivanja nisu ista zbog različitih materijala koji se obrađuju.
Galvanizirani abrazivi su jedan od njih. Izrađeni su od dijamantnih ili CBN abraziva, koji igraju važnu ulogu u brušenju teško brusnih materijala, materijala s visokim zahtjevima za preciznost i super tvrdih materijala. Proizvodne metode sada su sve više tehnički specijalizirane. Galvanizirani dijamantni abrazivi imaju različite rezultate zbog razine materijala, pa je uloga galvaniziranih abraziva u proizvodnji odabir različitih veličina čestica prema različitim primjenama i zahtjevima. Slijedeće su normalne veličine čestica: 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400#,
600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, itd.
Koji je otporan na habanje, galvanizirani dijamantni abrazivni alat ili sinterirani dijamantni abrazivni alat?
Općenito govoreći, galvanizirani dijamantni abrazivi nisu toliko otporni na habanje kao sinterirani, jer galvanizirani općenito imaju samo jedan sloj abrazivnih zrna, dok sinterirani mogu imati više slojeva. Međutim, geološka svrdla izrađena postupkom galvanizacije mogu se prevući s više slojeva dijamanta, što ima visoku otpornost na habanje. Obje tehnike imaju svoje prednosti i upotrebu. Mali, precizni alati za brušenje moraju se izrađivati postupkom galvanizacije. Postupak galvanizacije dijamanta također ima mnoge prednosti: niska radna temperatura, jednostavna oprema, niska ulaganja, mogu se proizvoditi precizni proizvodi posebnog oblika, dijamant se lako obrađuje i reciklira i tako dalje.
Vrijeme objave: 12. listopada 2022.