Када је потребно обрађивати изузетно тврде материјале, избор правих алата је кључан. Стога, коришћење висококвалитетних галванизованих дијамантских абразива може вам помоћи да постигнете прецизне резове и глатке површине на захтевним радним предметима. Међу њима су,галванизоване полирајуће подлогесу типичан пример. Стицањем дубоког разумевања начина рада ових алата, можете лакше оптимизовати своје производне процесе.
Шта су електроплатирани дијамантски абразиви
Синтетичке дијамантске честице нуде изузетну тврдоћу. Сходно томе, индустрија обично користи електроплатиране дијамантске абразиве за брушење, обликовање и полирање тврдих материјала који би брзо истрошили стандардне брусне точкове од силицијум карбида или алуминијум оксида.
Ови абразиви се обично састоје од густог слоја дијамантских честица везаних за челичну подлогу. Као резултат тога, ова структура одржава снажне перформансе сечења током целог животног века алата. Данас се професионалци у индустријама као што су производња оптичких сочива, производња сатова и полупроводника ослањају на ове алате како би испунили строге стандарде квалитета.
Како функционишу електроплатирани дијамантски абразиви и њихове предности
Да бисте изабрали прави абразивни алат, требало би да разумете процес производње и карактеристике перформанси ових алата.
Процес галванизације
Током производње, слој никла се електрохемијски наноси на челичну подлогу. Овај слој никла чврсто учвршћује честице дијаманта. Насупрот томе, традиционални абразиви везани смолом захтевају хабање током употребе да би се открила нова абразивна зрна. Међутим, процес галванизације омогућава да до 50% кристала дијаманта буде директно изложено на површини. Као резултат тога, постижете изузетно агресивне перформансе сечења од самог почетка.
Кључне предности електроплатираних дијамантских абразива
Ови алати нуде следеће посебне предности:
Ниже радне температуре: Пошто изложене честице дијаманта брзо расипају топлоту, можете смањити ризик од термичког оштећења радног предмета.
Погодно за сложене облике: Галванизација се може применити на челичне подлоге готово било које геометрије, што олакшава прилагођавање.
Нижа почетна инвестиција: Процес производње је релативно једноставан и не захтева опрему за синтеровање. Као резултат тога, чак и мале серије галванизованих алата за брушење по наруџбини имају приступачну цену.
Подлога за вишекратну употребу: Када се абразивни слој истроши, стари никловани премаз се може скинути и подлога се поново пресвуче. Ово омогућава дугорочне уштеде на трошковима материјала.
Главне врсте електроплатираних дијамантских абразива по функцији
У зависности од ваших специфичних циљева обраде, можете одабрати алате за грубо брушење, прецизно обликовање или фино полирање.
Алати за грубо брушење и уклањање неравнина
Ови алати се обично могу користити на CNC машинама, пнеуматским брусилицама или ручним алатима. Они могу брзо уклонити заварене шавове, ливене искоке и неравнине са тврдих материјала. Пошто честице дијаманта вире са површине споја, мање су склоне зачепљењу током рада.
Алати за полузавршну обраду и хоновање
Ови алати се истичу у прецизном брушењу и унутрашњих и спољашњих површина. На пример, приликом брушења прецизних унутрашњих отвора, крута челична подлога је отпорна на савијање и деформацију. Као резултат тога, можете лако одржавати строге димензионалне толеранције.
Суперфини јастучићи за полирање
Ови меки алати су дизајнирани за деликатну завршну обраду површина. На пример, могу се користити на стаклима сатова, призмама и оптичким сочивима. Они елиминишу микроскопске огреботине без промене геометрије радног предмета.
Кључне примене и циљни материјали
Различити материјали различито реагују на силе брушења. У наставку су наведени конкретни примери како се електролизовани алати носе са уобичајеним изазовима машинске обраде.
Тврди и крхки неметални материјали
Традиционални точкови често изазивају кртост или ломљење. Насупрот томе, електролизовани алати пружају глађе сечење. Идеални су за обраду следећих материјала:
Оптичко стакло и призме
Сафирно стакло и кристали за сатове
Полупроводничке плочице и силицијумске подлоге
Агат, драго камење и кварц
Метални материјали високе тврдоће
Приликом обраде цементираног карбида (волфрамов челик), керамике са високим садржајем алуминије или каљеног челика, стандардни абразиви су често неефикасни. Међутим, честице дијаманта могу да секу у ове материјале са изузетно ниском стопом хабања. Као резултат тога, смањује се учесталост замене алата и време застоја.
Брушење унутрашњих рупа и специјалних геометрија
Стандардни точкови обично не могу да приступе уским унутрашњим просторима. Насупрот томе, мала галванизована дијамантска брусна глава може лако да уђе у ситне отворе. Стога је неопходан алат у процесу производње сложених калупа.
Водич за избор величине гранулације дијаманта
Избор исправне величине зрна директно одређује ефикасност обраде и завршну обраду површине.
Табела препорученог избора гранулације
| Грит Рејнџ | Уобичајене величине гранулације | Типичне примене | Очекивана завршна обрада површине |
|---|---|---|---|
| Груба зрнатост | 80#, 100#, 120# | Тешко уклањање материјала, брушење завара, грубо обликовање | Брзо уклањање материјала са грубом површинском завршном обрадом |
| Средња гранулација | 150#, 180#, 220# | Опште брушење, уклањање неравнина, скошавање ивица | Средња завршна обрада погодна за даљу обраду |
| Фина зрнатост | 320#, 400#, 600# | Прецизно брушење, уклањање огреботина, претходно полирање | Мат завршна обрада са минималним видљивим огреботинама |
| Ултра-фино | 800#, 1200#, 2000# | Оптичко полирање, завршна обрада огледала, фина завршна обрада | Високо сјајна, површина попут огледала |
Пословни упити: Консултујте наше техничке стручњаке
У стварним производним линијама, избор одговарајућих спецификација алата захтева разматрање карактеристика ваше опреме и материјала. Ако имате потешкоћа у избору између галванизованих и синтерованих алата или ако су вам потребни прилагођени алати са посебним геометријама, наш технички тим може пружити стручну подршку.
Погледајте спецификације наших производа да бисте сазнали више о стандардним величинама алата за галванизацију.
Консултујте се са нашим стручњацима како бисте добили оптимизована решења прилагођена вашим специфичним материјалима за обраду.
Контактирајте нас за понудуда бисте добили прилагођене информације о ценама.
Закључак
Укратко, темељно разумевање врста и специфичних примена електроплатираних дијамантских абразива помоћи ће вам да доносите ефикасније одлуке у производњи. Без обзира да ли полирате прецизна сафирна сочива или брусите карбидне калупе, избор електроплатираних алата са одговарајућом величином зрна обезбедиће одличан квалитет површине и конзистентне перформансе.
Често постављана питања
Могу ли користити електролизоване дијамантске алате на суво?
Препоручујемо употребу воде или расхладне течности током обраде. Иако галванизовани алати имају добро одвођење топлоте, расхладна течност помаже у уклањању вишка топлоте, ефикасно продужавајући век трајања дијамантских алата.
Како да знам када је мој електролизовани алат истрошен?
Када се дијамантски премаз истроши до тачке где је никлована подлога изложена, ефикасност сечења ће значајно опадати. Ако установите да је потребно да примените већи притисак током обраде или ако велике површине подлоге изгледају као сјајни, изложени метал, време је да замените алат или да га поново обложите.
Која је најбоља брзина за галванизоване полирајуће јастучиће?
Генерално, полирајуће јастучиће треба користити при умереним брзинама, пожељно између 1.500 и 4.000 о/мин. Прекомерна брзина може проузроковати прегревање, што може оштетити никл.
Време објаве: 12. октобар 2022.