Tipos de herramientas de diamante galvanizadas
Almohadillas de pulido galvanizadasEs una de las herramientas abrasivas. Utiliza un agente aglutinante específico para unir las partículas abrasivas. Generalmente se instala en amoladoras, pulidoras o herramientas de instalación especiales, etc. Se utiliza ampliamente en lentes ópticas, prismas, cristal de reloj y cristal de zafiro. Mediante el procesamiento de diversas piezas, se puede lograr el efecto de desbaste, pulido y abrillantado. Según su uso, se divide principalmente en los siguientes tipos de herramientas abrasivas:
1. Rectificado: Se instala principalmente en el cabezal de rectificado de la máquina rectificadora y se utiliza para rectificar piezas, como por ejemplo, rectificar cilindros internos o externos. El rectificado se puede dividir en rectificado basto y rectificado fino durante el proceso.
2. Rectificado: Generalmente se utiliza para eliminar las rebabas de la pieza de trabajo o para mecanizar su superficie con baja precisión. Se emplean máquinas rectificadoras, eléctricas, neumáticas y otras herramientas que funcionan a alta velocidad para lograr el efecto de rectificado.
3. Pulido; se utiliza especialmente para procesos que requieren un acabado superficial (rugosidad) mayor, y es un proceso que requiere un procesamiento por separado.
Aplicación de abrasivos de diamante electrodepositado
Herramientas abrasivas de diamante galvanizado: Debido a la alta dureza del diamante, este se divide en sintético y natural. El diamante natural posee mayor dureza, pero es más caro debido a su escasez. Por consiguiente, los productos abrasivos de diamante sintético son los más utilizados en el mercado.
Por lo tanto, las herramientas abrasivas de diamante también se utilizan ampliamente. Existen numerosas variedades y especificaciones de herramientas abrasivas de diamante según las normas nacionales, especialmente en cuanto a tamaño y forma. Estas características se determinan según el uso previsto de las herramientas abrasivas de diamante. Por ejemplo, el cabezal de rectificado es fundamental para el rectificado de orificios internos. Asimismo, resulta un excelente complemento para las herramientas abrasivas convencionales, sobre todo al trabajar con materiales difíciles de rectificar.
Debido a que las herramientas abrasivas de diamante están compuestas principalmente de abrasivos de diamante, se combinan con resina, metal, cerámica y otros aglutinantes. En este sentido, el uso de las herramientas abrasivas de diamante es más específico. Son indispensables para rectificar orificios internos y otros lugares donde las muelas abrasivas no pueden rectificar. Se utilizan principalmente para rectificar, pulir y desbastar. Asimismo, según las características del diamante mencionadas, se pueden clasificar en herramientas para rectificar aleaciones duras y de alta resistencia, y materiales no metálicos, según el material.
En este sentido, el uso de abrasivos de diamante es único en comparación con las muelas abrasivas convencionales. Posee alta dureza, alta resistencia a la compresión y buena resistencia al desgaste. Durante el rectificado, los abrasivos de diamante transforman materiales duros y quebradizos en materiales resistentes. Es la herramienta ideal para el rectificado de piezas. No solo ofrece alta eficiencia y precisión, sino también una buena rugosidad, bajo consumo de muelas, larga vida útil y mejores condiciones de trabajo.
Por lo tanto, el uso de herramientas abrasivas de diamante es cada vez más frecuente. Se utilizan ampliamente en materiales duros y quebradizos, tanto metálicos como no metálicos, con bajo contenido de hierro, difíciles de procesar con muelas abrasivas convencionales, como carburo cementado, gemas de ágata, porcelana de alta alúmina, vidrio óptico, materiales semiconductores, piedra, etc. En la industria del rectificado, las propiedades de unión del abrasivo seleccionado varían según el material procesado.
Los abrasivos para galvanoplastia son uno de ellos. Están hechos de abrasivos de diamante o CBN, que desempeñan un papel importante en el rectificado de materiales difíciles de rectificar, materiales con requisitos de alta precisión y materiales súper duros. Los métodos de producción ahora son cada vez más especializados técnicamente. Los abrasivos de diamante para galvanoplastia tienen diferentes resultados debido al nivel del material, por lo que el papel de los abrasivos para galvanoplastia en la producción es elegir diferentes tamaños de partícula de acuerdo con diferentes aplicaciones y requisitos. Los siguientes son tamaños de partícula normales: 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400#,
600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, etc.
¿Qué es más resistente al desgaste: una herramienta abrasiva de diamante galvanizada o una herramienta abrasiva de diamante sinterizado?
En general, los abrasivos de diamante electrodepositado no son tan resistentes al desgaste como los sinterizados, ya que los electrodepositados suelen tener una sola capa de granos abrasivos, mientras que los sinterizados pueden tener varias. Sin embargo, la broca geológica fabricada mediante electrodeposición puede recubrirse con múltiples capas de diamante, lo que le confiere una alta resistencia al desgaste. Ambas técnicas tienen sus propias ventajas y aplicaciones. Para herramientas de rectificado pequeñas y precisas, es imprescindible utilizar el proceso de electrodeposición. Este proceso también presenta numerosas ventajas: baja temperatura de operación, equipos sencillos, baja inversión, posibilidad de fabricar productos de precisión con formas especiales, facilidad para reprocesar y recuperar el diamante, entre otras.
Fecha de publicación: 12 de octubre de 2022