انواع ابزارهای الماس آبکاری شده
پدهای پولیش آبکاری شدهیکی از ابزارهای ساینده است. از یک عامل اتصال دهنده خاص برای اتصال ساینده به یکدیگر استفاده میکند. عموماً روی سنگهای فرز، سنگهای فرز، ماشینهای پولیش یا ابزارهای نصب ویژه و غیره نصب میشود. به طور گسترده در لنزهای نوری، منشورها، شیشه ساعت، شیشه یاقوت کبود استفاده میشود. از طریق پردازش قطعات مختلف، میتوان اثر سنگ زنی، ساب و پولیش را به دست آورد. با توجه به کاربرد، عمدتاً به انواع ابزارهای ساینده زیر تقسیم میشود:
1. سنگ زنی: عمدتاً روی سر سنگ زنی دستگاه سنگ زنی نصب می شود و قطعه کار را مانند سنگ زنی استوانه ای داخلی و سنگ زنی استوانه ای خارجی سنگ زنی می کند. سنگ زنی را می توان در طول پردازش به سنگ زنی خشن و سنگ زنی ریز تقسیم کرد.
۲. سنگزنی: عموماً برای سنگزنی برادههای قطعه کار یا پردازش سطح قطعه کار با دقت کم استفاده میشود. برای دستیابی به اثر سنگزنی، از دستگاه سنگزنی، برقی، پنوماتیکی و سایر ابزارها برای کار با سرعت بالا استفاده کنید.
۳. پرداخت؛ این روش به طور ویژه برای پردازشهایی استفاده میشود که نیاز به پرداخت سطح (زبری) بالاتری دارند و فرآیندی است که نیاز به پردازش جداگانه دارد.
کاربرد سایندههای الماسی آبکاری شده
ابزارهای ساینده الماس آبکاری شده: به دلیل سختی بالای خود الماس، به دو دسته مصنوعی و طبیعی تقسیم میشود که در بین آنها، سختی طبیعی بالاتر است، اما به دلیل کمیاب بودن گران است. در نتیجه، اکثر محصولات ساینده الماس مصنوعی موجود در بازار مورد استفاده قرار میگیرند.
بنابراین، ابزارهای ساینده الماس نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرند. طبق استانداردهای ملی، انواع و مشخصات زیادی از ابزارهای ساینده الماس وجود دارد، به خصوص در اندازه و شکل ابزارهای ساینده. این موارد با توجه به کاربرد ابزارهای ساینده الماس تعیین میشوند. به عنوان مثال، سر سنگزنی هنگام سنگزنی سوراخهای داخلی بسیار برجسته است. در عین حال، این ابزار همچنین برای ابزارهای ساینده معمولی، به ویژه هنگامی که برای مواد سخت سنگزنی استفاده میشود، کمک خوبی است.
از آنجا که ابزارهای ساینده الماس عمدتاً از سایندههای الماس ساخته شدهاند، با رزین، فلز، سرامیک و سایر مواد چسبنده ترکیب میشوند. در این مرحله، استفاده از ابزارهای ساینده الماس خاصتر است. برای سنگزنی سوراخهای داخلی و سایر مکانهایی که چرخهای سنگزنی قابل سنگزنی نیستند، ضروری است. عمدتاً برای سنگزنی، صیقل دادن و سنگزنی استفاده میشود. در عین حال، با توجه به ویژگیهای فوق الماس، میتوان آن را بر اساس جنس به سنگزنی مواد آلیاژی سخت و سنگین و مواد غیرفلزی تقسیم کرد.
از این نظر، استفاده از سایندههای الماس در مقایسه با چرخهای سنگزنی معمولی منحصر به فرد است. این چرخها از سختی بالا، مقاومت فشاری بالا و مقاومت در برابر سایش خوبی برخوردارند. در سنگزنی، سایندههای الماس به مواد سخت و شکننده و مواد سخت تبدیل میشوند. این ابزار ایدهآلترین ابزار برای سنگزنی قطعات کار است. این ابزار نه تنها از راندمان و دقت بالایی برخوردار است، بلکه زبری خوب، مصرف کم چرخ سنگزنی، عمر طولانی و شرایط کاری بهبود یافته نیز دارد.
بنابراین، استفاده از ابزارهای ساینده الماس روز به روز آشکارتر میشود. این ابزار به طور گسترده در مواد سخت و شکننده فلزی و غیرفلزی با محتوای آهن کم که پردازش آنها با چرخهای سنگزنی معمولی دشوار است، مانند کاربید سیمانی، سنگهای قیمتی عقیق، چینی با آلومینای بالا و شیشه نوری، مواد نیمههادی، سنگ و غیره، استفاده میشود. در صنعت سنگزنی، خواص پیوند ساینده انتخاب شده به دلیل مواد مختلف مورد پردازش، یکسان نیست.
سایندههای آبکاری الکتریکی یکی از آنهاست. آنها از سایندههای الماس یا CBN ساخته شدهاند که نقش مهمی در سنگزنی مواد سخت، مواد با نیاز به دقت بالا و مواد فوق سخت دارند. روشهای تولید اکنون از نظر فنی تخصصیتر شدهاند. سایندههای الماس آبکاری الکتریکی به دلیل سطح مواد، نتایج متفاوتی دارند، بنابراین نقش سایندههای آبکاری الکتریکی در تولید، انتخاب اندازههای مختلف ذرات با توجه به کاربردها و نیازهای مختلف است. اندازههای معمول ذرات عبارتند از: 80#، 100#، 120#، 150#، 180#، 220#، 320#، 400#،
۶۰۰#، ۸۰۰#، ۱۰۰۰#، ۱۲۰۰#، ۱۵۰۰#، ۲۰۰۰# و غیره
کدام یک ابزار ساینده الماس آبکاری شده مقاوم در برابر سایش یا ابزار ساینده الماس متخلخل است؟
به طور کلی، سایندههای الماس آبکاری شده به اندازه سایندههای تفجوشی شده مقاوم در برابر سایش نیستند، زیرا سایندههای آبکاری شده معمولاً فقط یک لایه دانه ساینده دارند، در حالی که سایندههای تفجوشی شده میتوانند چندین لایه داشته باشند. با این حال، مته زمینشناسی ساخته شده توسط فرآیند آبکاری الکتریکی را میتوان با چندین لایه الماس پوشش داد که مقاومت سایشی بالایی دارد. هر دو تکنیک مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند. برای ابزارهای سنگزنی کوچک و دقیق باید از فرآیند آبکاری الکتریکی استفاده شود. فرآیند الماس آبکاری شده همچنین مزایای بسیاری دارد: دمای عملیاتی پایین، تجهیزات ساده، سرمایهگذاری کم، امکان تولید محصولات با شکل خاص و دقیق، سهولت در کار مجدد و بازیابی الماس و غیره.
زمان ارسال: ۱۲ اکتبر ۲۰۲۲