Galvanizált gyémántszerszámok típusai
Galvanizált polírozó párnákegyike a csiszolószerszámoknak. Egy bizonyos kötőanyagot használ a csiszolóanyag összeragasztásához. Általában csiszolókra, köszörűgépekre, polírozógépekre vagy speciális szerelőszerszámokra stb. szerelik fel. Széles körben használják optikai lencsékben, prizmákban, óraüvegekben, zafírüvegekben. Különböző munkadarabok megmunkálásával csiszolás, őrlés és polírozás hatása érhető el; a felhasználás szerint főként a következő típusú csiszolószerszámokra oszlik:
1. Csiszolás: Főként a köszörűgép köszörűfejére szerelik fel, a munkadarabot belső hengeres köszörüléssel és külső hengeres köszörüléssel köszörülik. A köszörülés a feldolgozás során durva köszörülésre és finom köszörülésre osztható.
2. Csiszolás: Általában a munkadarab sorjának csiszolására vagy a munkadarab felületének alacsony pontosságú megmunkálására használják. A csiszolóhatás eléréséhez nagy sebességgel kell járatni csiszológépet, elektromos, pneumatikus és egyéb szerszámokat.
3. Polírozás; kifejezetten olyan megmunkálásokhoz használják, amelyek magasabb felületi minőséget (érdesség) igényelnek, és ez egy olyan folyamat, amely külön megmunkálást igényel.
Galvanizált gyémánt csiszolóanyagok alkalmazása
Galvanizált gyémánt csiszolószerszámok: Magának a gyémántnak a nagy keménysége miatt. Mesterséges és természetes gyémántokra osztják, ezek közül a természetes keménység magasabb, de ritkasága miatt drága. Ennek eredményeként a piacon leggyakrabban használt szintetikus gyémánt csiszolótermékek vannak többségben.
Ezért a gyémántcsiszolószerszámokat is széles körben használják. A nemzeti szabványoknak megfelelően számos gyémántcsiszolószerszám létezik, különösen a csiszolószerszámok méretét és alakját tekintve. Ezeket a gyémántcsiszolószerszámok felhasználása határozza meg. Például a csiszolófej nagyon kiemelkedő a belső furatok csiszolásakor. Ugyanakkor jó segítő a hagyományos csiszolószerszámokhoz is, különösen nehezen csiszolható anyagokhoz.
Mivel a gyémántcsiszoló szerszámok főként gyémántcsiszoló anyagokból készülnek, gyantával, fémmel, kerámiával és más kötőanyagokkal kombinálják őket. Ezen a ponton a gyémántcsiszoló szerszámok használata speciálisabb. Elengedhetetlen a belső furatok és más olyan helyek csiszolásához, ahol a köszörűkorongok nem köszörülhetők. Főként csiszolásra, polírozásra és csiszolásra használják. Ugyanakkor a gyémánt fenti jellemzői szerint az anyag szerint felosztható magas és kemény ötvözetű, valamint nemfémes anyagok csiszolására.
Ebben a tekintetben a gyémánt csiszolóanyagok használata egyedülálló a hagyományos köszörűkorongokhoz képest. Nagy keménységgel, nagy nyomószilárdsággal és jó kopásállósággal rendelkezik. Csiszoláskor a gyémánt csiszolóanyagok kemény és rideg anyagokká és kemény anyagokká válnak. Ez a legideálisabb eszköz a munkadarabok csiszolásához. Nemcsak nagy hatékonysággal és nagy pontossággal rendelkezik, hanem jó érdességgel, alacsony köszörűkorong-fogyasztással, hosszú élettartammal és jobb munkakörülményekkel is rendelkezik.
Ezért a gyémánt csiszolószerszámok használata egyre nyilvánvalóbbá válik. Széles körben használják fém és nemfémes kemény és rideg, alacsony vastartalmú anyagokban, amelyeket nehéz megmunkálni a hagyományos köszörűkorongokkal, mint például a keményfém, az achát drágakövek, a magas alumínium-oxid tartalmú porcelán és az optikai üveg, félvezető anyagok, kő stb. A csiszolóiparban a kiválasztott csiszolóanyag-kötési tulajdonságok nem azonosak a feldolgozott különböző anyagok miatt.
Az galvanizáló csiszolóanyagok ezek közé tartoznak. Gyémánt- vagy CBN csiszolóanyagokból készülnek, amelyek fontos szerepet játszanak a nehezen őrölhető anyagok, a nagy pontosságú követelményeket támasztó anyagok és a szuperkemény anyagok csiszolásában. A gyártási módszerek ma már egyre inkább technikailag specializáltak. A galvanizáló gyémánt csiszolóanyagok az anyag szintjétől függően eltérő eredményeket hoznak, ezért a galvanizáló csiszolóanyagok szerepe a gyártásban az, hogy a különböző alkalmazásoknak és követelményeknek megfelelően különböző szemcseméreteket válasszanak. A következők a normál szemcseméretek: 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400#,
600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000# stb.
Melyik a kopásálló, galvanizált gyémánt csiszolószerszám vagy a szinterezett gyémánt csiszolószerszám?
Általánosságban elmondható, hogy a galvanizált gyémánt csiszolóanyagok nem annyira kopásállóak, mint a szinterezettek, mivel a galvanizáltak általában csak egy réteg csiszolószemcsét tartalmaznak, míg a szinterezettek több rétegből is állhatnak. A galvanizálási eljárással készült geológiai fúrófej azonban több gyémántréteggel is bevonható, ami nagy kopásállósággal rendelkezik. Mindkét technikának megvannak a maga előnyei és felhasználási módjai. A kis méretű, precíz csiszolószerszámokhoz galvanizálási eljárással kell előállítani. A galvanizált gyémánt eljárásnak is számos előnye van: alacsony üzemi hőmérséklet, egyszerű berendezések, alacsony beruházási költség, precíziós, speciális alakú termékek előállíthatók, a gyémánt könnyen újrafeldolgozható és kinyerhető, és így tovább.
Közzététel ideje: 2022. október 12.