ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ అబ్రాసివ్‌ల రకాలు మరియు అనువర్తనాలు ఏమిటి?

ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ టూల్స్ రకాలు

ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌లుఇది రాపిడి సాధనాలలో ఒకటి. ఇది రాపిడి పదార్థాలను కలిపి బంధించడానికి ఒక నిర్దిష్ట బంధన కారకాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. దీనిని సాధారణంగా గ్రైండర్లు, పాలిషింగ్ యంత్రాలు లేదా ప్రత్యేక సంస్థాపన సాధనాలు మొదలైన వాటిపై అమర్చుతారు. దీనిని ఆప్టికల్ లెన్సులు, ప్రిజమ్‌లు, వాచ్ గ్లాస్, నీలమణి గాజులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. వివిధ రకాల వస్తువులను ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా, రాపిడి, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు; ఉపయోగం ప్రకారం, దీనిని ప్రధానంగా ఈ క్రింది రకాల రాపిడి సాధనాలుగా విభజించారు:

1. గ్రైండింగ్: ఇది ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్రైండింగ్ హెడ్‌పై అమర్చబడి, వర్క్‌పీస్‌ను అంతర్గత స్థూపాకార గ్రైండింగ్ మరియు బాహ్య స్థూపాకార గ్రైండింగ్ వంటి పద్ధతులలో గ్రైండింగ్ చేస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో గ్రైండింగ్‌ను రఫ్ గ్రైండింగ్ మరియు ఫైన్ గ్రైండింగ్‌గా విభజించవచ్చు.

2. గ్రైండింగ్: సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క బర్ర్‌ను గ్రైండ్ చేయడానికి లేదా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని తక్కువ కచ్చితత్వంతో ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, గ్రైండింగ్ మెషీన్, ఎలక్ట్రిక్, న్యూమాటిక్ మరియు ఇతర సాధనాలను అధిక వేగంతో నడుపుతారు.

3. పాలిషింగ్; ఇది అధిక ఉపరితల మెరుపు (గరుకుదనం) అవసరమయ్యే ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ అవసరమయ్యే ప్రక్రియ.

ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ అబ్రాసివ్‌ల అప్లికేషన్

ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ అబ్రేసివ్ టూల్స్: వజ్రం యొక్క అధిక కాఠిన్యం కారణంగా, దీనిని కృత్రిమ మరియు సహజమైనదిగా విభజిస్తారు. వీటిలో, సహజమైన వజ్రం యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ దాని అరుదుగా లభించడం వల్ల అది ఖరీదైనది. ఫలితంగా, మార్కెట్లో అత్యధికంగా ఉపయోగించేవి సింథటిక్ డైమండ్ అబ్రేసివ్ ఉత్పత్తులే.

అందువల్ల, వజ్రపు రాపిడి పరికరాలు కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం వజ్రపు రాపిడి పరికరాలలో అనేక రకాలు మరియు నిర్దేశాలు ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా రాపిడి పరికరాల పరిమాణం మరియు ఆకారంలో తేడాలు ఉంటాయి. ఇవి వజ్రపు రాపిడి పరికరాల ఉపయోగాన్ని బట్టి నిర్ణయించబడతాయి. ఉదాహరణకు, లోపలి రంధ్రాలను గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు గ్రైండింగ్ హెడ్ చాలా ప్రముఖ పాత్ర పోషిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది సాధారణ రాపిడి పరికరాలకు కూడా ఒక మంచి సహాయకారిగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా గ్రైండ్ చేయడానికి కష్టంగా ఉండే పదార్థాల కోసం దీనిని ఉపయోగించినప్పుడు.

వజ్రపు రాపిడి పరికరాలు ప్రధానంగా వజ్రపు రాపిడి పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి కాబట్టి, వాటిని రెసిన్, లోహం, సిరామిక్స్ మరియు ఇతర బంధకాలతో కలుపుతారు. ఈ కారణంగా, వజ్రపు రాపిడి పరికరాల ఉపయోగం మరింత ప్రత్యేకమైనది. గ్రైండింగ్ వీల్స్‌తో రాపిడి చేయలేని లోపలి రంధ్రాలు మరియు ఇతర ప్రదేశాలను గ్రైండింగ్ చేయడానికి ఇది తప్పనిసరి. దీనిని ప్రధానంగా గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు రాపిడి కోసం ఉపయోగిస్తారు. అదే సమయంలో, వజ్రం యొక్క పై లక్షణాల ప్రకారం, పదార్థాన్ని బట్టి అధిక మరియు కఠినమైన మిశ్రమ లోహాలు మరియు అలోహ పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

ఈ విషయంలో, సాధారణ గ్రైండింగ్ వీల్స్‌తో పోలిస్తే డైమండ్ అబ్రేసివ్‌ల వాడకం ప్రత్యేకమైనది. దీనికి అధిక కాఠిన్యం, అధిక సంపీడన బలం మరియు మంచి అరుగుదల నిరోధకత ఉన్నాయి. గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, డైమండ్ అబ్రేసివ్‌లు గట్టి మరియు పెళుసైన పదార్థాలను కఠినంగా మారుస్తాయి. ఇది వర్క్‌పీస్‌లను గ్రైండింగ్ చేయడానికి అత్యంత ఆదర్శవంతమైన సాధనం. దీనికి అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక కచ్చితత్వం ఉండటమే కాకుండా, మంచి గరుకుదనం, తక్కువ గ్రైండింగ్ వీల్ వినియోగం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు మెరుగైన పని పరిస్థితులు కూడా ఉన్నాయి.

అందువల్ల, వజ్రపు రాపిడి సాధనాల వాడకం అంతకంతకూ స్పష్టమవుతోంది. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్, అగేట్ రత్నాలు, అధిక-అల్యూమినా పింగాణీ, ఆప్టికల్ గ్లాస్, సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు, రాయి మొదలైన సాధారణ గ్రైండింగ్ వీల్స్‌తో ప్రాసెస్ చేయడం కష్టంగా ఉండే, తక్కువ ఇనుము శాతం గల లోహ మరియు అలోహ గట్టి మరియు పెళుసు పదార్థాలలో దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. గ్రైండింగ్ పరిశ్రమలో, ప్రాసెస్ చేయబడే పదార్థాలు వేర్వేరుగా ఉండటం వలన, ఎంచుకున్న రాపిడి సాధనాల బంధన లక్షణాలు ఒకేలా ఉండవు.

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అబ్రేసివ్‌లు వాటిలో ఒకటి. వీటిని డైమండ్ లేదా CBN అబ్రేసివ్‌లతో తయారు చేస్తారు. ఇవి గ్రైండ్ చేయడానికి కష్టంగా ఉండే పదార్థాలు, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలున్న పదార్థాలు, మరియు అత్యంత కఠినమైన పదార్థాలను గ్రైండ్ చేయడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. ఇప్పుడు ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరింత సాంకేతికంగా ప్రత్యేకతను సంతరించుకుంటున్నాయి. పదార్థం యొక్క స్థాయిని బట్టి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ డైమండ్ అబ్రేసివ్‌లు వేర్వేరు ఫలితాలను ఇస్తాయి, కాబట్టి ఉత్పత్తిలో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అబ్రేసివ్‌ల పాత్ర ఏమిటంటే, విభిన్న అనువర్తనాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు కణ పరిమాణాలను ఎంచుకోవడం. కిందివి సాధారణ కణ పరిమాణాలు: 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400#.

600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, మొదలైనవి.

ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ అబ్రాసివ్ టూల్ లేదా సింటెర్డ్ డైమండ్ అబ్రాసివ్ టూల్, ఈ రెండింటిలో ఏది అరుగుదలను నిరోధిస్తుంది?

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ అబ్రేసివ్‌లు సింటెర్డ్ వాటి వలె అరుగుదలను తట్టుకోలేవు, ఎందుకంటే ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ వాటిలో సాధారణంగా అబ్రేసివ్ రేణువుల పొర ఒక్కటే ఉంటుంది, అయితే సింటెర్డ్ వాటిలో బహుళ పొరలు ఉండవచ్చు. అయినప్పటికీ, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన జియోలాజికల్ డ్రిల్ బిట్‌కు బహుళ డైమండ్ పొరలను పూయవచ్చు, దీనికి అధిక అరుగుదల నిరోధకత ఉంటుంది. ఈ రెండు పద్ధతులకు వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు ఉపయోగాలు ఉన్నాయి. చిన్న, కచ్చితమైన గ్రైండింగ్ పరికరాలను తప్పనిసరిగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారానే తయారు చేయాలి. ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ ప్రక్రియకు కూడా అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: తక్కువ నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత, సరళమైన పరికరాలు, తక్కువ పెట్టుబడి, కచ్చితమైన ప్రత్యేక ఆకారపు ఉత్పత్తులను తయారు చేయగలగడం, డైమండ్‌ను సులభంగా రీవర్క్ చేయడం మరియు తిరిగి పొందడం మొదలైనవి.