Tipos de ferramentas de diamante electrochapadas
Almofadas de pulido electrochapadasé unha das ferramentas abrasivas. Emprega un determinado axente adhesivo para unir o abrasivo. Xeralmente instálase en amoladoras, trituradoras, máquinas de pulir ou ferramentas de instalación especiais, etc. Úsase amplamente en lentes ópticas, prismas, vidro de reloxo, vidro de zafiro. Mediante o procesamento de diversas pezas, pódese conseguir o efecto de moenda, esmerilado e pulido; segundo o uso, divídese principalmente nos seguintes tipos de ferramentas abrasivas:
1. Rectificado: Principalmente instalado no cabezal de rectificado da máquina rectificadora, rectificando a peza como a rectificación cilíndrica interna e a rectificación cilíndrica externa. A rectificación pódese dividir en rectificación grosa e rectificación fina durante o procesamento.
2. Rectificado: xeralmente úsase para rectificar as rebabas da peza de traballo ou procesar a superficie da peza de traballo con baixa precisión. Utilízase unha rectificadora, ferramentas eléctricas, pneumáticas e outras para que funcionen a alta velocidade para conseguir o efecto de rectificado.
3. Puído; úsase especialmente para procesamentos que requiren un maior acabado superficial (rugosidade) e é un proceso que require un procesamento por separado.
Aplicación de abrasivos de diamante electrodepositados
Ferramentas abrasivas de diamante electrochapado: debido á alta dureza do propio diamante. Divídese en sintético e natural; entre elas, a dureza natural é maior, pero é cara debido á súa rareza. Como resultado, os produtos abrasivos de diamante sintético máis utilizados no mercado son a maioría.
Polo tanto, as ferramentas abrasivas de diamante tamén se usan amplamente. Existen moitas variedades e especificacións de ferramentas abrasivas de diamante segundo as normas nacionais, especialmente no tamaño e a forma das ferramentas abrasivas. Estas determínanse segundo o uso de ferramentas abrasivas de diamante. Por exemplo, o cabezal de amolado é moi prominente ao amolar buratos interiores. Ao mesmo tempo, tamén é un bo axudante para as ferramentas abrasivas ordinarias, especialmente cando se usa para materiais difíciles de amolar.
Dado que as ferramentas abrasivas de diamante están feitas principalmente de abrasivos de diamante, combínanse con resina, metal, cerámica e outros aglutinantes. Neste punto, o uso de ferramentas abrasivas de diamante é máis especial. Son indispensables para moer buratos interiores e outros lugares onde as rebarbas non se poden moer. Úsanse principalmente para moer, pulir e esmerilar. Ao mesmo tempo, segundo as características anteriores do diamante, pódese dividir no uso de moer materiais de aliaxe alta e dura e non metálicos segundo o material.
Neste sentido, o uso de abrasivos de diamante é único en comparación coas rebarbas ordinarias. Ten alta dureza, alta resistencia á compresión e boa resistencia ao desgaste. Na rebarbaxe, os abrasivos de diamante convértense en materiais duros e fráxiles e materiais duros. É a ferramenta máis ideal para rebarbar pezas. Non só ten alta eficiencia e alta precisión, senón que tamén ten boa rugosidade, baixo consumo de rebarbas, longa vida útil e mellores condicións de traballo.
Polo tanto, o uso de ferramentas abrasivas de diamante é cada vez máis evidente. Úsanse amplamente en materiais metálicos e non metálicos duros e fráxiles con baixo contido de ferro que son difíciles de procesar con rebarbas ordinarias, como carburo cementado, pedras preciosas de ágata, porcelana con alto contido en alúmina e vidro óptico, materiais semicondutores, pedra, etc. Na industria da moenda, as propiedades de unión abrasiva seleccionadas non son as mesmas debido aos diferentes materiais que se procesan.
Os abrasivos de galvanoplastia son un deles. Están feitos de abrasivos de diamante ou CBN, que desempeñan un papel importante na moenda de materiais difíciles de moer, materiais con requisitos de alta precisión e materiais superduros. Os métodos de produción están agora cada vez máis especializados tecnicamente. Os abrasivos de diamante de galvanoplastia teñen resultados diferentes debido ao nivel de material, polo que o papel dos abrasivos de galvanoplastia na produción é elixir diferentes tamaños de partícula segundo as diferentes aplicacións e requisitos. Os seguintes son tamaños de partícula normais: 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400#,
600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, etc.
Cal é a ferramenta abrasiva de diamante electrodepositada resistente ao desgaste ou a ferramenta abrasiva de diamante sinterizado?
En xeral, os abrasivos de diamante electrochapados non son tan resistentes ao desgaste como os sinterizados, porque os electrochapados xeralmente só teñen unha capa de grans abrasivos, mentres que os sinterizados poden ter varias capas. Non obstante, a broca xeolóxica fabricada polo proceso de electrochapado pode recubrirse con varias capas de diamante, o que ten unha alta resistencia ao desgaste. Ambas as técnicas teñen as súas propias vantaxes e usos. Para ferramentas de moenda pequenas e precisas, débese fabricar mediante o proceso de electrochapado. O proceso de diamante electrochapado tamén ten moitas vantaxes: baixa temperatura de funcionamento, equipamento sinxelo, baixo investimento, pódense producir produtos de precisión con formas especiais, fácil de retraballar e recuperar diamantes, etc.
Data de publicación: 12 de outubro de 2022