Galvanoitujen timanttityökalujen tyypit
Galvanoidut kiillotustyynyton yksi hiomatyökaluista. Se käyttää tiettyä sideainetta hioma-aineiden sitomiseen yhteen. Se asennetaan yleensä hiomakoneisiin, hiomakoneisiin, kiillotuskoneisiin tai erityisiin asennustyökaluihin jne. Sitä käytetään laajalti optisissa linsseissä, prismoissa, kellolasissa, safiirilasissa. Erilaisten työkappaleiden käsittelyn avulla voidaan saavuttaa hionnan, jauhamisen ja kiillotuksen vaikutus; käytön mukaan se jaetaan pääasiassa seuraaviin hiomatyökalutyyppeihin:
1. Hionta: Pääasiassa hiomakoneen hiomapäähän asennettuna työkappaleen hiomiseen, kuten sisäpuoliseen lieriömäiseen hiomiseen ja ulkopuoliseen lieriömäiseen hiomiseen. Hionta voidaan jakaa karkeaseen hiontaan ja hienohiontaan käsittelyn aikana.
2. Hionta: Yleensä käytetään työkappaleen terän hiomiseen tai työkappaleen pinnan työstämiseen pienellä tarkkuudella. Hiontatehosteen saavuttamiseksi käytä hiomakonetta, sähkö-, paineilma- ja muita työkaluja suurella nopeudella.
3. Kiillotus; sitä käytetään erityisesti käsittelyyn, joka vaatii korkeampaa pinnanlaatua (karheutta), ja se on prosessi, joka vaatii erillisen käsittelyn.
Galvanoitujen timanttihioma-aineiden käyttö
Galvanoidut timanttihiomatyökalut: Timantin itsensä korkean kovuuden vuoksi se jaetaan keinotekoisiin ja luonnollisiin timantteihin. Luonnollinen kovuus on korkeampi, mutta harvinaisuutensa vuoksi kalliimpi. Tämän seurauksena markkinoilla on eniten käytettyjä synteettisiä timanttihiomatuotteita.
Siksi timanttihiomatyökaluja käytetään myös laajalti. Timanttihiomatyökaluja on monenlaisia ja -spesifikaatioita kansallisten standardien mukaisesti, erityisesti hiomatyökalujen koon ja muodon suhteen. Nämä määräytyvät timanttihiomatyökalujen käyttötarkoituksen mukaan. Esimerkiksi hiomapää on erittäin näkyvä sisäreikien hionnassa. Samalla se on myös hyvä apu tavallisille hiomatyökaluille, erityisesti vaikeasti hiottavien materiaalien hionnassa.
Koska timanttihiomatyökalut on pääasiassa valmistettu timanttihioma-aineista, ne yhdistetään hartsiin, metalliin, keramiikkaan ja muihin sideaineisiin. Tässä vaiheessa timanttihiomatyökalujen käyttö on erityisempää. Ne ovat välttämättömiä sisäreikien ja muiden paikkojen hiomiseen, joissa hiomalaikkoja ei voida hioa. Niitä käytetään pääasiassa hiontaan, kiillotukseen ja jauhamiseen. Samaan aikaan edellä mainittujen timanttien ominaisuuksien mukaan ne voidaan jakaa materiaalin mukaan korkeaseosteisten ja kovien seosten sekä ei-metallisten materiaalien hiontaan.
Tässä suhteessa timanttihioma-aineiden käyttö on ainutlaatuista verrattuna tavallisiin hiomalaikkoihin. Niillä on korkea kovuus, korkea puristuslujuus ja hyvä kulutuskestävyys. Hionnassa timanttihioma-aineesta tulee kovaa ja haurasta materiaalia ja kovaa materiaalia. Se on ihanteellinen työkalu työkappaleiden hiomiseen. Sillä on paitsi korkea hyötysuhde ja korkea tarkkuus, myös hyvä karheus, alhainen hiomalaikan kulutus, pitkä käyttöikä ja paremmat työolosuhteet.
Siksi timanttihiomatyökalujen käyttö on yhä ilmeisempää. Niitä käytetään laajalti metallien ja ei-metallisten kovien ja hauraiden materiaalien, joissa on vähän rautaa ja joita on vaikea käsitellä tavallisilla hiomalaikoilla, kuten kovametalli, akaattijalokivet, korkea-alumiinioksidipitoinen posliini ja optinen lasi, puolijohdemateriaalit, kivi jne. Hiontateollisuudessa valitut hioma-aineen sidosominaisuudet eivät ole samat käsiteltävien materiaalien eri osien vuoksi.
Galvanointihioma-aineet ovat yksi niistä. Ne on valmistettu timantti- tai CBN-hioma-aineista, joilla on tärkeä rooli vaikeasti jauhettavien materiaalien, tarkkuusvaatimuksia vaativien materiaalien ja erittäin kovien materiaalien hiomisessa. Tuotantomenetelmät ovat nykyään yhä teknisesti erikoistuneempia. Galvanointitimanttihioma-aineilla on erilaisia tuloksia materiaalin tason vuoksi, joten galvanointihioma-aineiden rooli tuotannossa on valita eri hiukkaskokoja eri sovellusten ja vaatimusten mukaan. Seuraavat ovat normaaleja hiukkaskokoja: 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400#,
600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000# jne.
Kumpi on kulutusta kestävä, galvanoitu timanttihiomatyökalu vai sintrattu timanttihiomatyökalu?
Yleisesti ottaen galvanoidut timanttihioma-aineet eivät ole yhtä kulutusta kestäviä kuin sintratut, koska galvanoiduissa on yleensä vain yksi hiomajyväkerros, kun taas sintratuissa voi olla useita kerroksia. Galvanointiprosessilla valmistettu geologinen poranterä voidaan kuitenkin päällystää useilla timanttikerroksilla, mikä kestää hyvin kulutusta. Molemmilla tekniikoilla on omat etunsa ja käyttötarkoituksensa. Pienten ja tarkkojen hiontatyökalujen valmistuksessa on käytettävä galvanointiprosessia. Galvanoidulla timanttiprosessilla on myös monia etuja: alhainen käyttölämpötila, yksinkertaiset laitteet, alhaiset investoinnit, tarkkojen erikoismuotoisten tuotteiden valmistus, timantin helppo uudelleentyöstö ja talteenotto ja niin edelleen.
Julkaisun aika: 12.10.2022