ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড টুলের প্রকারভেদ
ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পলিশিং প্যাডএটি ঘর্ষণকারী সরঞ্জামগুলির মধ্যে অন্যতম। এটি ঘর্ষণকারী উপাদানগুলিকে একসাথে যুক্ত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট বন্ধনকারী এজেন্ট ব্যবহার করে। এটি সাধারণত গ্রাইন্ডার, পলিশিং মেশিন বা বিশেষ ইনস্টলেশন সরঞ্জাম ইত্যাদিতে স্থাপন করা হয়। এটি অপটিক্যাল লেন্স, প্রিজম, ঘড়ির কাচ, স্যাফায়ার কাচ ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং, ঘষামাজা এবং পলিশিংয়ের প্রভাব অর্জন করা যায়; ব্যবহার অনুসারে, এটিকে প্রধানত নিম্নলিখিত ধরণের ঘর্ষণকারী সরঞ্জামগুলিতে ভাগ করা হয়:
১. গ্রাইন্ডিং: এটি প্রধানত গ্রাইন্ডিং মেশিনের গ্রাইন্ডিং হেডে স্থাপন করা হয় এবং এটি ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডিংয়ের মতো কাজ করে। প্রক্রিয়াকরণের সময় গ্রাইন্ডিংকে মোটা গ্রাইন্ডিং এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ে ভাগ করা যায়।
২. গ্রাইন্ডিং: সাধারণত ওয়ার্কপিসের বুর (burr) ঘষে ফেলার জন্য, অথবা কম নির্ভুলতার সাথে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং মেশিন, বৈদ্যুতিক, বায়ুচালিত এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে উচ্চ গতিতে গ্রাইন্ডিংয়ের কাজটি সম্পন্ন করা হয়।
৩. পলিশিং; এটি বিশেষভাবে এমন প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চতর পৃষ্ঠতল মসৃণতা (অমসৃণতা) প্রয়োজন হয়, এবং এটি একটি পৃথক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।
ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভের প্রয়োগ
ইলেকট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভ টুলস: হীরার নিজস্ব উচ্চ কাঠিন্যের কারণে, এটিকে কৃত্রিম এবং প্রাকৃতিক—এই দুই ভাগে ভাগ করা হয়। এদের মধ্যে প্রাকৃতিক হীরার কাঠিন্য বেশি, কিন্তু দুষ্প্রাপ্যতার কারণে এটি ব্যয়বহুল। ফলস্বরূপ, বাজারে সর্বাধিক ব্যবহৃত সিন্থেটিক ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভ পণ্যের সংখ্যাই সর্বাধিক।
তাই, ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভ টুলও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। জাতীয় মান অনুযায়ী ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভ টুলের অনেক প্রকারভেদ ও স্পেসিফিকেশন রয়েছে, বিশেষ করে এর আকার ও আকৃতির ক্ষেত্রে। ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভ টুলের ব্যবহার অনুসারে এগুলো নির্ধারণ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, ভেতরের ছিদ্র গ্রাইন্ড করার সময় গ্রাইন্ডিং হেডটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একই সাথে, এটি সাধারণ অ্যাব্রেসিভ টুলের জন্যও একটি ভালো সহায়ক, বিশেষ করে যখন এটি কঠিন পদার্থ গ্রাইন্ড করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
যেহেতু ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভ টুলগুলো প্রধানত ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভ দিয়ে তৈরি, তাই এগুলোকে রেজিন, ধাতু, সিরামিক এবং অন্যান্য বাইন্ডারের সাথে মিশ্রিত করা হয়। এই পর্যায়ে, ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভ টুলের ব্যবহার আরও বিশেষ। ভেতরের গর্ত এবং অন্যান্য এমন জায়গা গ্রাইন্ডিং করার জন্য এটি অপরিহার্য, যেখানে গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ড করতে পারে না। এটি প্রধানত গ্রাইন্ডিং, পলিশিং এবং মসৃণ করার কাজে ব্যবহৃত হয়। একই সাথে, ডায়মন্ডের উপরোক্ত বৈশিষ্ট্য অনুসারে, উপাদান অনুযায়ী এটিকে উচ্চ ও কঠিন সংকর ধাতু এবং অধাতব পদার্থ গ্রাইন্ডিং-এর জন্য ব্যবহারে ভাগ করা যেতে পারে।
এই প্রসঙ্গে, সাধারণ গ্রাইন্ডিং হুইলের তুলনায় ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভের ব্যবহার অনন্য। এর উচ্চ কাঠিন্য, উচ্চ সংকোচন শক্তি এবং ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভ কঠিন ও ভঙ্গুর পদার্থকে শক্ত পদার্থে পরিণত করে। এটি ওয়ার্কপিস গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সবচেয়ে আদর্শ সরঞ্জাম। এর শুধু উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ নির্ভুলতাই নেই, বরং এর ভালো রুক্ষতা, গ্রাইন্ডিং হুইলের কম ব্যবহার, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং উন্নত কাজের পরিবেশও রয়েছে।
তাই, ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভ টুলের ব্যবহার ক্রমশ সুস্পষ্ট হয়ে উঠছে। এটি কম লৌহ উপাদানযুক্ত ধাতু এবং অধাতব কঠিন ও ভঙ্গুর পদার্থে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেগুলো সাধারণ গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা কঠিন; যেমন সিমেন্টেড কার্বাইড, অ্যাগেট রত্নপাথর, উচ্চ-অ্যালুমিনাযুক্ত চীনামাটি, অপটিক্যাল গ্লাস, সেমিকন্ডাক্টর উপাদান, পাথর ইত্যাদি। গ্রাইন্ডিং শিল্পে, প্রক্রিয়াজাত করা উপকরণ ভিন্ন হওয়ার কারণে নির্বাচিত অ্যাব্রেসিভের বন্ধন বৈশিষ্ট্য একই রকম হয় না।
ইলেকট্রোপ্লেটিং অ্যাব্রেসিভস হলো এগুলোর মধ্যে অন্যতম। এগুলো ডায়মন্ড বা CBN অ্যাব্রেসিভস দিয়ে তৈরি, যা কঠিন পদার্থ, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পদার্থ এবং অতি-কঠিন পদার্থ ঘষার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উৎপাদন পদ্ধতি এখন ক্রমশ আরও বেশি প্রযুক্তিগতভাবে বিশেষায়িত হচ্ছে। পদার্থের স্তরের কারণে ইলেকট্রোপ্লেটিং ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভসের ফলাফল ভিন্ন হয়, তাই উৎপাদনে ইলেকট্রোপ্লেটিং অ্যাব্রেসিভসের ভূমিকা হলো বিভিন্ন প্রয়োগ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন কণার আকার নির্বাচন করা। সাধারণ কণার আকারগুলো হলো: 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400#।
৬০০#, ৮০০#, ১০০০#, ১২০০#, ১৫০০#, ২০০০#, ইত্যাদি।
ইলেকট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভ টুল এবং সিন্টার্ড ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভ টুলের মধ্যে কোনটি ক্ষয়-প্রতিরোধী?
সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভগুলো সিন্টারড অ্যাব্রেসিভের মতো ক্ষয়-প্রতিরোধী নয়, কারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যাব্রেসিভগুলোতে সাধারণত অ্যাব্রেসিভ কণার একটি স্তর থাকে, যেখানে সিন্টারড অ্যাব্রেসিভগুলোতে একাধিক স্তর থাকতে পারে। তবে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ায় তৈরি ভূতাত্ত্বিক ড্রিল বিটকে হীরার একাধিক স্তর দিয়ে প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে, যার ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা অনেক বেশি। উভয় কৌশলেরই নিজস্ব সুবিধা এবং ব্যবহার রয়েছে। ছোট, সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং টুল অবশ্যই ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ায় তৈরি করতে হবে। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড প্রক্রিয়ারও অনেক সুবিধা রয়েছে: কম অপারেটিং তাপমাত্রা, সাধারণ সরঞ্জাম, কম বিনিয়োগ, সূক্ষ্ম বিশেষ আকৃতির পণ্য উৎপাদন করা যায়, হীরা পুনরায় প্রক্রিয়াজাত করা এবং পুনরুদ্ধার করা সহজ, ইত্যাদি।
পোস্ট করার সময়: ১২ অক্টোবর, ২০২২