ประเภทและการใช้งานของสารขัดเพชรชุบไฟฟ้ามีอะไรบ้าง

ประเภทของเครื่องมือเพชรชุบไฟฟ้า

แผ่นขัดเคลือบไฟฟ้าเครื่องขัดเงาเป็นเครื่องมือขัดชนิดหนึ่ง โดยใช้สารยึดเกาะบางชนิดในการเชื่อมอนุภาคขัดเข้าด้วยกัน โดยทั่วไปจะติดตั้งบนเครื่องเจียร เครื่องขัด เครื่องขัดเงา หรือเครื่องมือติดตั้งพิเศษ เป็นต้น มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในเลนส์ ออปติก ปริซึม กระจกนาฬิกา กระจกแซฟไฟร์ ผ่านการแปรรูปชิ้นงานต่างๆ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ในการเจียร การขัด และการขัดเงา ตามการใช้งานแล้ว เครื่องขัดเงาแบ่งออกเป็นประเภทหลักๆ ดังนี้:

1. การเจียร: โดยส่วนใหญ่จะติดตั้งอยู่บนหัวเจียรของเครื่องเจียร ใช้สำหรับเจียรชิ้นงาน เช่น การเจียรทรงกระบอกภายในและการเจียรทรงกระบอกภายนอก การเจียรสามารถแบ่งออกเป็น การเจียรหยาบและการเจียรละเอียดในระหว่างกระบวนการผลิต

2. การเจียร: โดยทั่วไปใช้สำหรับเจียรลบคมของชิ้นงาน หรือปรับแต่งพื้นผิวของชิ้นงานที่มีความแม่นยำต่ำ ใช้เครื่องเจียร เครื่องมือไฟฟ้า เครื่องมือลม และเครื่องมืออื่นๆ ในการทำงานด้วยความเร็วสูงเพื่อให้ได้ผลการเจียร

3. การขัดเงา: เป็นกระบวนการที่ใช้เฉพาะในการแปรรูปที่ต้องการผิวสำเร็จ (ความหยาบ) ที่สูงขึ้น และเป็นกระบวนการที่ต้องใช้การประมวลผลแยกต่างหาก

การประยุกต์ใช้สารขัดเพชรชุบไฟฟ้า

เครื่องมือขัดเพชรชุบไฟฟ้า: เนื่องจากเพชรมีความแข็งสูง จึงแบ่งออกเป็นเพชรสังเคราะห์และเพชรธรรมชาติ โดยเพชรธรรมชาติมีความแข็งสูงกว่า แต่มีราคาแพงกว่าเนื่องจากหายาก ดังนั้น ผลิตภัณฑ์ขัดเพชรสังเคราะห์ที่ใช้กันมากที่สุดในตลาดจึงมีจำนวนมาก

ดังนั้น เครื่องมือขัดเพชรจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย มีเครื่องมือขัดเพชรหลากหลายชนิดและขนาดตามมาตรฐานแห่งชาติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องขนาดและรูปทรงของเครื่องมือขัด ซึ่งจะกำหนดตามการใช้งานของเครื่องมือขัดเพชร ตัวอย่างเช่น หัวเจียรมีความสำคัญมากเมื่อใช้ในการเจียรรูภายใน ในขณะเดียวกันก็เป็นตัวช่วยที่ดีสำหรับเครื่องมือขัดทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้กับวัสดุที่เจียรยาก

เนื่องจากเครื่องมือขัดเพชรส่วนใหญ่ทำจากเพชร จึงต้องผสมกับเรซิน โลหะ เซรามิก และสารยึดเกาะอื่นๆ ณ จุดนี้ การใช้งานเครื่องมือขัดเพชรจึงมีความพิเศษมากขึ้น เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเจียรภายในรูและบริเวณอื่นๆ ที่ล้อเจียรไม่สามารถเจียรได้ โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเจียร ขัดเงา และขัดผิว ในขณะเดียวกัน ตามคุณลักษณะข้างต้นของเพชร สามารถแบ่งการใช้งานออกเป็น การเจียรโลหะผสมแข็ง และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ตามชนิดของวัสดุได้

ในแง่นี้ การใช้สารขัดเพชรนั้นมีความโดดเด่นเมื่อเทียบกับล้อเจียรทั่วไป เนื่องจากมีความแข็งสูง ความแข็งแรงในการรับแรงอัดสูง และทนต่อการสึกหรอได้ดี ในการเจียร สารขัดเพชรสามารถเปลี่ยนวัสดุแข็งและเปราะให้กลายเป็นวัสดุแข็งได้ จึงเป็นเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเจียรชิ้นงาน ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพสูงและมีความแม่นยำสูงเท่านั้น แต่ยังมีความเรียบผิวที่ดี สิ้นเปลืองล้อเจียรน้อย อายุการใช้งานยาวนาน และช่วยปรับปรุงสภาพการทำงานให้ดีขึ้นอีกด้วย

ดังนั้น การใช้เครื่องมือขัดเพชรจึงมีความชัดเจนมากขึ้นเรื่อยๆ มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในวัสดุแข็งและเปราะทั้งโลหะและอโลหะที่มีปริมาณเหล็กต่ำ ซึ่งยากต่อการแปรรูปด้วยล้อเจียรธรรมดา เช่น คาร์ไบด์ซีเมนต์ อัญมณีอะเกต เครื่องเคลือบดินเผาอลูมินาสูง และกระจกออปติคอล วัสดุเซมิคอนดักเตอร์ หิน เป็นต้น ในอุตสาหกรรมการเจียร คุณสมบัติการยึดเกาะของสารขัดที่เลือกใช้จะไม่เหมือนกันเนื่องจากวัสดุที่นำมาแปรรูปแตกต่างกัน

สารขัดผิวด้วยไฟฟ้าเป็นหนึ่งในนั้น ผลิตจากเพชรหรือ CBN ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการขัดวัสดุที่ขัดยาก วัสดุที่ต้องการความแม่นยำสูง และวัสดุที่แข็งมาก วิธีการผลิตในปัจจุบันมีความเชี่ยวชาญทางเทคนิคมากขึ้นเรื่อยๆ สารขัดผิวเพชรด้วยไฟฟ้าให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันไปตามระดับของวัสดุ ดังนั้นบทบาทของสารขัดผิวด้วยไฟฟ้าในการผลิตคือการเลือกขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันตามการใช้งานและความต้องการที่แตกต่างกัน ขนาดอนุภาคปกติมีดังนี้: 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400#

600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, เป็นต้น

เครื่องมือขัดเพชรแบบชุบไฟฟ้าหรือเครื่องมือขัดเพชรแบบเผาผนึก อันไหนทนทานต่อการสึกหรอมากกว่ากัน?

โดยทั่วไปแล้ว สารขัดเพชรที่ผลิตด้วยกระบวนการชุบไฟฟ้าจะไม่ทนต่อการสึกหรอเท่ากับสารขัดเพชรที่ผลิตด้วยกระบวนการเผาผนึก เนื่องจากสารขัดเพชรที่ผลิตด้วยกระบวนการชุบไฟฟ้ามักมีชั้นของเม็ดสารขัดเพียงชั้นเดียว ในขณะที่สารขัดเพชรที่ผลิตด้วยกระบวนการเผาผนึกสามารถมีหลายชั้นได้ อย่างไรก็ตาม ดอกสว่านเจาะทางธรณีวิทยาที่ผลิตด้วยกระบวนการชุบไฟฟ้าสามารถเคลือบด้วยเพชรหลายชั้น ซึ่งมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง ทั้งสองเทคนิคต่างมีข้อดีและการใช้งานของตนเอง สำหรับเครื่องมือเจียรขนาดเล็กและแม่นยำ จำเป็นต้องผลิตด้วยกระบวนการชุบไฟฟ้า กระบวนการชุบเพชรด้วยไฟฟ้ายังมีข้อดีหลายประการ เช่น อุณหภูมิในการทำงานต่ำ อุปกรณ์ไม่ซับซ้อน การลงทุนต่ำ สามารถผลิตผลิตภัณฑ์รูปทรงพิเศษที่มีความแม่นยำได้ ง่ายต่อการปรับปรุงและนำเพชรกลับมาใช้ใหม่ เป็นต้น