Vrste galvaniziranih dijamantskih alata
Elektroplatirani jastučići za poliranjeje jedan od abrazivnih alata. Koristi određeno vezivno sredstvo za povezivanje abrazivnog materijala. Obično se instalira na brusilice, mašine za poliranje ili posebne alate za ugradnju itd. Široko se koristi u optičkim sočivima, prizmama, satnim staklom, safirnom staklu. Obradom različitih radnih komada može se postići efekat brušenja, poliranja i brušenja; prema upotrebi, uglavnom se dijeli na sljedeće vrste abrazivnih alata:
1. Brušenje: Uglavnom se postavlja na brusnu glavu brusilice, brusi radni komad kao što je unutrašnje cilindrično brušenje i vanjsko cilindrično brušenje. Brušenje se tokom obrade može podijeliti na grubo brušenje i fino brušenje.
2. Brušenje: Općenito se koristi za brušenje neravnina na obratku ili obradu površine obratka s niskom preciznošću. Koristite brusilicu, električne, pneumatske i druge alate koji rade velikom brzinom kako biste postigli učinak brušenja.
3. Poliranje; posebno se koristi za obradu koja zahtijeva veću površinsku završnu obradu (hrapavost) i to je proces koji zahtijeva zasebnu obradu.
Primjena elektroplatiranih dijamantskih abraziva
Elektroplatirani dijamantski abrazivni alati: Zbog visoke tvrdoće samog dijamanta, dijeli se na umjetne i prirodne, među kojima je prirodna tvrdoća veća, ali je skuplja zbog svoje rijetkosti. Kao rezultat toga, najčešće se koriste sintetički dijamantski abrazivni proizvodi na tržištu.
Stoga se dijamantski abrazivni alati također široko koriste. Postoje mnoge vrste i specifikacije dijamantskih abrazivnih alata prema nacionalnim standardima, posebno u pogledu veličine i oblika abrazivnih alata. To se određuje prema upotrebi dijamantskih abrazivnih alata. Na primjer, brusna glava je vrlo istaknuta pri brušenju unutrašnjih rupa. Istovremeno, ona je i dobar pomagač za obične abrazivne alate, posebno kada se koristi za teško brusive materijale.
Budući da se dijamantski abrazivni alati uglavnom izrađuju od dijamantskih abraziva, oni se kombiniraju sa smolom, metalom, keramikom i drugim vezivnim sredstvima. U ovom trenutku, upotreba dijamantskih abrazivnih alata je posebnija. Neophodni su za brušenje unutrašnjih rupa i drugih mjesta gdje se brusne ploče ne mogu brusiti. Uglavnom se koriste za brušenje, poliranje i struganje. Istovremeno, prema gore navedenim karakteristikama dijamanta, može se podijeliti na upotrebu brušenja visoko i tvrdo legiranih i nemetalnih materijala prema materijalu.
U tom smislu, upotreba dijamantskih abraziva je jedinstvena u poređenju sa običnim brusnim pločama. Imaju visoku tvrdoću, visoku tlačnu čvrstoću i dobru otpornost na habanje. Prilikom brušenja, dijamantski abrazivi postaju tvrdi i krhki materijali. To je najidealniji alat za brušenje radnih komada. Ne samo da imaju visoku efikasnost i visoku preciznost, već i dobru hrapavost, malu potrošnju brusnih ploča, dug vijek trajanja i poboljšane uslove rada.
Stoga, upotreba dijamantskih abrazivnih alata postaje sve očiglednija. Široko se koristi u metalnim i nemetalnim tvrdim i krhkim materijalima s niskim sadržajem željeza koje je teško obrađivati običnim brusnim pločama, kao što su cementirani karbid, drago kamenje od ahata, porculan s visokim udjelom aluminija i optičko staklo, poluprovodnički materijali, kamen itd. U industriji brušenja, odabrana svojstva abrazivnog vezivanja nisu ista zbog različitih materijala koji se obrađuju.
Abrazivi za galvanizaciju su jedan od njih. Izrađeni su od dijamantskih ili CBN abraziva, koji igraju važnu ulogu u brušenju teško brusnih materijala, materijala s visokim zahtjevima za preciznost i super tvrdih materijala. Proizvodne metode su sada sve više tehnički specijalizirane. Dijamantski abrazivi za galvanizaciju imaju različite rezultate zbog nivoa materijala, tako da je uloga abraziva za galvanizaciju u proizvodnji odabir različitih veličina čestica prema različitim primjenama i zahtjevima. Slijedeće su normalne veličine čestica: 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400#,
600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, itd.
Koji je otporan na habanje, galvanizirani dijamantski abrazivni alat ili sinterirani dijamantski abrazivni alat?
Generalno govoreći, galvanizirani dijamantski abrazivi nisu toliko otporni na habanje kao sinterirani, jer galvanizirani uglavnom imaju samo jedan sloj abrazivnih zrna, dok sinterirani mogu imati više slojeva. Međutim, geološka svrdla napravljena postupkom galvanizacije mogu biti obložena s više slojeva dijamanta, što ima visoku otpornost na habanje. Obje tehnike imaju svoje prednosti i upotrebu. Mali, precizni alati za brušenje moraju se izrađivati postupkom galvanizacije. Postupak galvanizacije dijamanta također ima mnoge prednosti: niska radna temperatura, jednostavna oprema, niska ulaganja, mogu se proizvoditi precizni proizvodi posebnog oblika, dijamant se lako obrađuje i reciklira, i tako dalje.
Vrijeme objave: 12. oktobar 2022.