Rodzaje narzędzi diamentowych powlekanych galwanicznie
Galwanizowane pady polerskieJest jednym z narzędzi ściernych. Wykorzystuje specjalny środek wiążący do łączenia materiału ściernego. Zazwyczaj jest montowany na szlifierkach, polerkach, szlifierkach kątowych lub specjalistycznych narzędziach montażowych itp. Jest szeroko stosowany w soczewkach optycznych, pryzmatach, szkiełkach zegarkowych i szafirowych. Poprzez obróbkę różnych przedmiotów obrabianych można uzyskać efekt szlifowania, polerowania i polerowania; w zależności od zastosowania, narzędzia ścierne dzieli się głównie na następujące rodzaje:
1. Szlifowanie: Proces ten, instalowany głównie na głowicy szlifierskiej, służy do szlifowania przedmiotu obrabianego, np. wewnętrznego i zewnętrznego szlifowania walcowego. Szlifowanie można podzielić na szlifowanie zgrubne i dokładne.
2. Szlifowanie: Zazwyczaj stosowane do wygładzania zadziorów na obrabianym przedmiocie lub obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego z niską precyzją. Aby uzyskać efekt szlifowania, należy używać szlifierek, narzędzi elektrycznych, pneumatycznych i innych narzędzi pracujących z dużą prędkością.
3. Polerowanie. Stosowane jest w szczególności do obróbki wymagającej większego wykończenia powierzchni (chropowatości) i jest to proces wymagający osobnego przetwarzania.
Zastosowanie galwanicznych materiałów ściernych diamentowych
Narzędzia ścierne z diamentu galwanizowanego: Ze względu na wysoką twardość samego diamentu, dzieli się go na syntetyczny i naturalny. Wśród nich twardość naturalna jest wyższa, ale ze względu na rzadkość występowania jest on droższy. W rezultacie, najczęściej używanymi syntetycznymi produktami ściernymi na rynku są diamenty.
Dlatego diamentowe narzędzia ścierne są również szeroko stosowane. Istnieje wiele odmian i specyfikacji diamentowych narzędzi ściernych, zgodnie z normami krajowymi, zwłaszcza w zakresie rozmiaru i kształtu narzędzi ściernych. Są one określane w zależności od zastosowania diamentowych narzędzi ściernych. Na przykład, głowica szlifierska jest bardzo widoczna podczas szlifowania otworów wewnętrznych. Jednocześnie jest ona również dobrym uzupełnieniem dla zwykłych narzędzi ściernych, zwłaszcza w przypadku materiałów trudno szlifowalnych.
Ponieważ diamentowe narzędzia ścierne są wykonane głównie z diamentowych materiałów ściernych, łączy się je z żywicą, metalem, ceramiką i innymi spoiwami. W tym kontekście zastosowanie diamentowych narzędzi ściernych jest szczególnie istotne. Są one niezbędne do szlifowania otworów wewnętrznych i innych miejsc, w których nie można szlifować ściernic. Są one głównie wykorzystywane do szlifowania, polerowania i polerowania. Jednocześnie, zgodnie z powyższymi cechami diamentu, można go podzielić na narzędzia do szlifowania wysokowytrzymałych i twardych materiałów stopowych oraz niemetalicznych, w zależności od materiału.
Pod tym względem zastosowanie diamentowych materiałów ściernych jest wyjątkowe w porównaniu ze zwykłymi ściernicami. Charakteryzują się one wysoką twardością, wysoką wytrzymałością na ściskanie i dobrą odpornością na zużycie. Podczas szlifowania diamentowe materiały ścierne ulegają rozdrobnieniu, stają się twarde i kruche, a także twarde. To idealne narzędzie do szlifowania przedmiotów obrabianych. Charakteryzuje się nie tylko wysoką wydajnością i precyzją, ale także dobrą chropowatością, niskim zużyciem ściernicy, długą żywotnością i lepszymi warunkami pracy.
Dlatego zastosowanie diamentowych narzędzi ściernych staje się coraz bardziej oczywiste. Są one szeroko stosowane w twardych i kruchych materiałach metalowych i niemetalicznych o niskiej zawartości żelaza, trudnych do obróbki za pomocą zwykłych ściernic, takich jak węglik spiekany, kamienie agatowe, porcelana wysokoglinowa i szkło optyczne, materiały półprzewodnikowe, kamień itp. W przemyśle szlifierskim wybrane właściwości wiązania ściernego nie są jednakowe ze względu na różnorodność obrabianych materiałów.
Jednym z nich są materiały ścierne do galwanizacji. Wykonane są z diamentu lub borazonu (CBN), które odgrywają ważną rolę w szlifowaniu materiałów trudno szlifowalnych, materiałów o wysokich wymaganiach precyzyjnych oraz materiałów supertwardych. Metody produkcji są obecnie coraz bardziej wyspecjalizowane technicznie. Diamentowe materiały ścierne do galwanizacji dają różne rezultaty w zależności od ilości materiału, dlatego rolą materiałów ściernych do galwanizacji w procesie produkcji jest dobór różnych wielkości cząstek w zależności od zastosowania i wymagań. Oto typowe wielkości cząstek: 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400#.
600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, itd.
Które narzędzie ścierne jest odporne na zużycie, wykonane z galwanizowanego diamentu, a które ze spiekanego diamentu?
Ogólnie rzecz biorąc, galwanizowane diamentowe materiały ścierne nie są tak odporne na zużycie jak spiekane, ponieważ galwanizowane zazwyczaj mają tylko jedną warstwę ziaren ściernych, podczas gdy spiekane mogą mieć wiele warstw. Jednak wiertło geologiczne wykonane w procesie galwanizacji może być pokryte wieloma warstwami diamentu, co zapewnia wysoką odporność na zużycie. Obie techniki mają swoje zalety i zastosowania. Małe, precyzyjne narzędzia szlifierskie muszą być wykonane w procesie galwanizacji. Proces galwanizacji diamentowej ma również wiele zalet: niską temperaturę pracy, prosty sprzęt, niskie koszty inwestycji, możliwość produkcji precyzyjnych produktów o niestandardowych kształtach, łatwość obróbki i odzyskiwania diamentu itd.
Czas publikacji: 12 października 2022 r.