ປະເພດ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງເຄື່ອງຂັດເພັດໄຟຟ້າແມ່ນຫຍັງ?

ປະເພດຂອງເຄື່ອງມືເພັດໄຟຟ້າ

ແຜ່ນຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າເປັນໜຶ່ງໃນເຄື່ອງມືຂັດ. ມັນໃຊ້ສານຍຶດຕິດສະເພາະເພື່ອຍຶດສານຂັດເຂົ້າກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈະຖືກຕິດຕັ້ງໃສ່ເຄື່ອງບົດ, ເຄື່ອງບົດ, ເຄື່ອງຂັດ, ຫຼືເຄື່ອງມືຕິດຕັ້ງພິເສດ, ແລະອື່ນໆ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເລນ optical, ປຣິຊຶມ, ແກ້ວໂມງ, ແກ້ວໄພລິນ. ຜ່ານການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນວຽກຕ່າງໆ, ຜົນກະທົບຂອງການຂັດ, ການຂັດ ແລະ ການຂັດສາມາດບັນລຸໄດ້; ອີງຕາມການນໍາໃຊ້, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນປະເພດເຄື່ອງມືຂັດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການບົດ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຫົວບົດຂອງເຄື່ອງບົດ, ການບົດຊິ້ນວຽກເຊັ່ນ: ການບົດຮູບຊົງກະບອກພາຍໃນ ແລະ ການບົດຮູບຊົງກະບອກພາຍນອກ. ການບົດສາມາດແບ່ງອອກເປັນການບົດຫຍາບ ແລະ ການບົດລະອຽດໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.

2. ການບົດ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການບົດຂອບຂອງຊິ້ນວຽກ, ຫຼື ການປະມວນຜົນໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳຕ່ຳ. ໃຊ້ເຄື່ອງບົດ, ໄຟຟ້າ, ນິວເມຕິກ ແລະ ເຄື່ອງມືອື່ນໆເພື່ອແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການບົດ.

3. ການຂັດເງົາ; ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນພິເສດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການຄວາມລຽບງ່າຍຂອງພື້ນຜິວທີ່ສູງຂຶ້ນ (ຄວາມຫຍາບ), ແລະມັນເປັນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງແຍກຕ່າງຫາກ.

ການນຳໃຊ້ສານຂັດເພັດໄຟຟ້າ

ເຄື່ອງມືຂັດເພັດດ້ວຍໄຟຟ້າ: ເນື່ອງຈາກເພັດມີຄວາມແຂງສູງ. ມັນຖືກແບ່ງອອກເປັນເພັດທີ່ມະນຸດສ້າງຂຶ້ນ ແລະ ເພັດທຳມະຊາດ, ໃນນັ້ນ, ຄວາມແຂງຕາມທຳມະຊາດສູງກວ່າ, ແຕ່ມັນມີລາຄາແພງເນື່ອງຈາກຄວາມຫາຍາກຂອງມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນຂັດເພັດສັງເຄາະທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່.

ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຂັດເພັດຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ເຄື່ອງມືຂັດເພັດມີຫຼາຍຊະນິດ ແລະ ລາຍລະອຽດຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, ໂດຍສະເພາະຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືຂັດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຖືກກຳນົດຕາມການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດເພັດ. ຕົວຢ່າງ, ຫົວຂັດຈະໂດດເດັ່ນຫຼາຍເມື່ອຂັດຮູພາຍໃນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງເປັນຕົວຊ່ວຍທີ່ດີສຳລັບເຄື່ອງມືຂັດທຳມະດາ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຍາກໃນການຂັດ.

ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງມືຂັດເພັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍສານຂັດເພັດ, ພວກມັນຖືກລວມເຂົ້າກັບຢາງ, ໂລຫະ, ເຊລາມິກ ແລະ ສານຍຶດຕິດອື່ນໆ. ໃນຈຸດນີ້, ການໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດເພັດແມ່ນມີຄວາມພິເສດຫຼາຍກວ່າ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສຳລັບການຂັດຮູພາຍໃນ ແລະ ສະຖານທີ່ອື່ນໆທີ່ລໍ້ຂັດບໍ່ສາມາດບົດໄດ້. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຂັດ, ຂັດ ແລະ ຂັດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂ້າງເທິງຂອງເພັດ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນການໃຊ້ວັດສະດຸຂັດໂລຫະປະສົມສູງ ແລະ ແຂງ ແລະ ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຕາມວັດສະດຸ.

ໃນເລື່ອງນີ້, ການໃຊ້ສານຂັດເພັດແມ່ນເປັນເອກະລັກເມື່ອທຽບກັບລໍ້ຂັດທຳມະດາ. ມັນມີຄວາມແຂງສູງ, ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການບີບອັດສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ດີ. ໃນການຂັດ, ສານຂັດເພັດຈະກາຍເປັນວັດສະດຸແຂງ ແລະ ແຕກງ່າຍ ແລະ ວັດສະດຸແຂງ. ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຂັດຊິ້ນວຽກ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມຫຍາບທີ່ດີ, ການໃຊ້ລໍ້ຂັດຕ່ຳ, ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ແລະ ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີຂຶ້ນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດເພັດຈຶ່ງເປັນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂລຫະ ແລະ ວັດສະດຸແຂງ ແລະ ແຕກຫັກງ່າຍທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ມີປະລິມານທາດເຫຼັກຕໍ່າ ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງດ້ວຍລໍ້ຂັດທໍາມະດາ, ເຊັ່ນ: ຄາໄບດ໌ຊີມັງ, ແກ້ວປະເສີດອາເກດ, ພອລເລຊິນທີ່ມີອະລູມິນາສູງ, ແລະ ແກ້ວແສງ, ວັດສະດຸເຄິ່ງຕົວນໍາ, ຫີນ, ແລະອື່ນໆ. ໃນອຸດສາຫະກໍາຂັດ, ຄຸນສົມບັດການຍຶດຕິດຂັດທີ່ເລືອກບໍ່ຄືກັນເນື່ອງຈາກວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ.

ວັດສະດຸຂັດເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນໜຶ່ງໃນນັ້ນ. ພວກມັນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຂັດເຄືອບດ້ວຍເພັດ ຫຼື CBN, ເຊິ່ງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຂັດວັດສະດຸທີ່ແຂງຕໍ່ການຂັດ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍ. ວິທີການຜະລິດໃນປັດຈຸບັນແມ່ນມີຄວາມຊ່ຽວຊານທາງດ້ານເຕັກນິກຫຼາຍຂຶ້ນ. ວັດສະດຸຂັດເຄືອບດ້ວຍເພັດດ້ວຍໄຟຟ້າມີຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກລະດັບຂອງວັດສະດຸ, ສະນັ້ນບົດບາດຂອງວັດສະດຸຂັດເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າໃນການຜະລິດແມ່ນການເລືອກຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂະໜາດອະນຸພາກປົກກະຕິ: 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400#,

600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, ແລະອື່ນໆ.

ເຄື່ອງມືຂັດເພັດທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ ຫຼື ເຄື່ອງມືຂັດເພັດທີ່ເຄືອບດ້ວຍລະບົບເຜົາແມ່ນຫຍັງ?

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ວັດສະດຸຂັດເພັດທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າບໍ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ເທົ່າກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກເຜົາ, ເພາະວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວວັດສະດຸທີ່ຖືກເຜົາຈະມີເມັດຂັດພຽງຊັ້ນດຽວ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ຖືກເຜົາສາມາດມີຫຼາຍຊັ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫົວເຈາະທໍລະນີວິທະຍາທີ່ເຮັດໂດຍຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດເຄືອບດ້ວຍເພັດຫຼາຍຊັ້ນ, ເຊິ່ງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ. ທັງສອງເຕັກນິກມີຂໍ້ດີ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງຕົນເອງ. ສຳລັບເຄື່ອງມືບົດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມີຄວາມແມ່ນຍຳຕ້ອງເຮັດໂດຍຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍເພັດຍັງມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງຄື: ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຕ່ຳ, ອຸປະກອນງ່າຍດາຍ, ການລົງທຶນຕ່ຳ, ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນຮູບຊົງພິເສດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ ແລະ ຟື້ນຟູເພັດ, ແລະອື່ນໆ.