Вақте ки ба шумо лозим меояд, ки маводҳои хеле сахтро коркард кунед, интихоби асбобҳои дуруст муҳим аст. Аз ин рӯ, истифодаи абразивҳои алмосии баландсифати электродӣ метавонад ба шумо дар ба даст овардани буришҳои дақиқ ва сатҳҳои ҳамвор дар қисмҳои душвор кӯмак расонад. Дар байни инҳо,болиштҳои сайқалдиҳии электроплитӣяк мисоли маъмулӣ мебошанд. Бо ба даст овардани фаҳмиши амиқи кори ин абзорҳо, шумо метавонед равандҳои истеҳсолии худро ба осонӣ беҳтар созед.
Абразивҳои алмосии электроплитӣ чистанд
Зарраҳои алмоси синтетикӣ сахтии истисноӣ доранд. Дар натиҷа, саноат одатан абразивҳои алмоси электроплитӣшударо барои майда кардан, шакл додан ва сайқал додани маводҳои сахте, ки чархҳои суфтакунии стандартии силикон карбид ё оксиди алюминийро зуд фарсуда мекунанд, истифода мебарад.
Ин абразивҳо одатан аз қабати зичи зарраҳои алмос иборатанд, ки ба таҳкурсии пӯлод пайваст карда шудаанд. Дар натиҷа, ин сохтор дар тӯли мӯҳлати кори асбоб самаранокии буриши қавии худро нигоҳ медорад. Имрӯз, мутахассисон дар соҳаҳо ба монанди истеҳсоли линзаҳои оптикӣ, соатсозӣ ва истеҳсоли нимноқилҳо барои риояи стандартҳои қатъии сифат ба ин асбобҳо такя мекунанд.
Чӣ тавр абразивҳои алмосии электроплитӣ кор мекунанд ва бартариҳои онҳо
Барои интихоби асбоби дурусти абразивӣ, шумо бояд раванди истеҳсол ва хусусиятҳои кори ин асбобҳоро фаҳмед.
Раванди пайванди электроплитӣ
Ҳангоми истеҳсол, қабати никел ба таври электрохимиявӣ ба рӯи таҳкурсии пӯлодӣ гузошта мешавад. Ин қабати никел зарраҳои алмосро мустаҳкам мустаҳкам мекунад. Баръакс, абразивҳои анъанавии бо қатрон пайвастшуда ҳангоми истифода барои фош кардани донаҳои нави абразивӣ фарсудашавиро талаб мекунанд. Аммо, раванди электроплиткунӣ имкон медиҳад, ки то 50% кристаллҳои алмос мустақиман дар рӯи замин фош шаванд. Дар натиҷа, шумо аз аввал ба иҷрои буриши бениҳоят хашмгин ноил мешавед.
Афзалиятҳои асосии абразивҳои алмосии электроплитӣ
Ин воситаҳо бартариҳои зерини мушаххасро пешниҳод мекунанд:
Ҳарорати пасттари корӣ: Азбаски зарраҳои алмосии фошшуда гармиро зуд пароканда мекунанд, шумо метавонед хатари осеби гармиро ба қисмати корӣ кам кунед.
Барои шаклҳои мураккаб мувофиқ аст: Электроплитро ба субстратҳои пӯлоди қариб ҳама гуна геометрия татбиқ кардан мумкин аст, ки танзимро осон мекунад.
Сармоягузории ибтидоии камтар: Раванди истеҳсолӣ нисбатан содда аст ва таҷҳизоти синтеризатсияро талаб намекунад. Дар натиҷа, ҳатто асбобҳои суфтакунии фармоишии электроплитаи хурд бо партияҳои хурд арзиши муносиб доранд.
Тахтапушти такроран истифодашаванда: Вақте ки қабати абразивӣ фарсуда мешавад, рӯйпӯши никелии кӯҳнаро тоза кардан ва онро аз нав рӯйпӯш кардан мумкин аст. Ин имкон медиҳад, ки дар муддати тӯлонӣ хароҷоти мавод сарфа карда шавад.
Намудҳои асосии абразивҳои алмосии электроплитӣ аз рӯи вазифа
Вобаста ба ҳадафҳои мушаххаси коркарди шумо, шумо метавонед асбобҳоро барои суфтакунии ноҳамвор, шаклдиҳии дақиқ ё сайқалдиҳии нозук интихоб кунед.
Асбобҳои суфтакунии ноҳамвор ва тозакунии сӯрохҳо
Одатан, ин асбобҳоро дар дастгоҳҳои CNC, суфтакунакҳои пневматикӣ ё асбобҳои дастӣ истифода бурдан мумкин аст. Онҳо метавонанд дарзҳои кафшер, лахтаҳои рехтагарӣ ва сӯрохҳоро аз маводҳои сахт зуд тоза кунанд. Азбаски зарраҳои алмос аз сатҳи пайванд берун меоянд, онҳо ҳангоми кор камтар ба бандшавӣ дучор мешаванд.
Асбобҳои нимтайёркунӣ ва сайқалдиҳӣ
Ин асбобҳо дар дақиқии сайқал додани сатҳҳои дохилӣ ва беруна бартарӣ доранд. Масалан, ҳангоми сайқал додани сӯрохиҳои дохилии дақиқ, таҳкурсии сахти пӯлод ба хамшавӣ ва деформатсия муқовимат мекунад. Дар натиҷа, шумо метавонед ба осонӣ таҳаммулпазирии қатъии андозагириро нигоҳ доред.
Лавҳаҳои сайқалдиҳии хеле нозук
Ин асбобҳои нарм барои коркарди нозуки сатҳи рӯизаминӣ тарҳрезӣ шудаанд. Масалан, онҳоро дар кристаллҳои соат, призмаҳо ва линзаҳои оптикӣ истифода бурдан мумкин аст. Онҳо харошиданҳои микроскопиро бе тағир додани геометрияи қисмати корӣ бартараф мекунанд.
Барномаҳои асосӣ ва маводҳои мақсаднок
Маводҳои гуногун ба қувваҳои суфтакунӣ ба таври гуногун вокуниш нишон медиҳанд. Дар зер мисолҳои мушаххаси он оварда шудаанд, ки чӣ гуна асбобҳои электропластикӣ мушкилоти маъмулии коркардро ҳал мекунанд.
Маводҳои ғайриметаллии сахт ва шикаста
Чархҳои анъанавӣ аксар вақт боиси шикастан ё шикастан мешаванд. Баръакс, асбобҳои электропластикӣ амали буриши ҳамвортарро таъмин мекунанд. Онҳо барои коркарди маводҳои зерин беҳтаринанд:
Шишаи оптикӣ ва призмаҳо
Шишаи ёқут ва булӯрҳои соат
Вафли нимноқилҳо ва субстратҳои кремний
Агат, сангҳои қиматбаҳо ва кварс
Маводҳои металлии сахтии баланд
Ҳангоми коркарди карбиди сементӣ (пӯлоди волфрам), сафолии дорои оксиди алюминии баланд ё пӯлоди сахтшуда, абразивҳои стандартӣ аксар вақт бесамаранд. Аммо, зарраҳои алмос метавонанд ин маводҳоро бо суръати хеле пасти фарсудашавӣ буранд. Дар натиҷа, он ба кам кардани басомади иваз кардани асбобҳо ва вақти бекористӣ мусоидат мекунад.
Сӯрохиҳои дохилӣ ва суфтакунии геометрияи махсус
Чархҳои стандартӣ одатан наметавонанд ба фазоҳои танги дохилӣ дастрасӣ пайдо кунанд. Баръакс, сари хурди суфтакунии алмосии электрикӣ метавонад ба осонӣ ба сӯрохиҳои хурд ворид шавад. Аз ин рӯ, он як асбоби муҳим дар раванди истеҳсоли қолабҳои мураккаб аст.
Дастури интихоби андозаи реза барои алмос
Интихоби андозаи дурусти рег мустақиман самаранокии коркард ва анҷоми сатҳи шуморо муайян мекунад.
Ҷадвали интихоби регҳои тавсияшуда
| Диапазони регзор | Андозаҳои маъмулии реза | Барномаҳои маъмулӣ | Анҷоми рӯйпӯши интизоршаванда |
|---|---|---|---|
| Реги дағал | 80#, 100#, 120# | Бартараф кардани маводи вазнин, суфтакунии кафшер, шаклдиҳии ноҳамвор | Тозакунии босуръати мавод бо сатҳи ноҳамвор |
| Резаи миёна | 150#, 180#, 220# | Суфтакунии умумӣ, тозакунии сӯрохҳо, кафшеркунӣ | Анҷоми миёна, ки барои коркарди минбаъда мувофиқ аст |
| Редаи майда | 320#, 400#, 600# | Суфтакунии дақиқ, тоза кардани харошидан, сайқалдиҳии пешакӣ | Ранги мат бо харошиданҳои намоёни ҳадди ақал |
| Ультра нозук | 800#, 1200#, 2000# | Сайқалдиҳии оптикӣ, коркарди оина, коркарди босифат | Сатҳи дурахшон ва оинамонанд |
Дархостҳои тиҷорӣ: Бо мутахассисони техникии мо машварат кунед
Дар хатҳои истеҳсолии воқеӣ, интихоби мушаххасоти мувофиқи асбобҳо ба назар гирифтани хусусиятҳои таҷҳизот ва маводро талаб мекунад. Агар шумо дар интихоби байни асбобҳои электроплитӣ ва синтӣ душворӣ кашед, ё агар ба шумо асбобҳои фармоишӣ бо геометрияҳои махсус лозим бошанд, дастаи техникии мо метавонад дастгирии касбиро таъмин кунад.
Барои гирифтани маълумот дар бораи андозаҳои стандартии асбобҳои бо галванӣ пӯшонидашуда, ба мушаххасоти маҳсулоти мо нигаред.
Барои гирифтани роҳҳои ҳалли беҳтарин, ки ба маводҳои мушаххаси коркарди шумо мутобиқ карда шудаанд, бо мутахассисони мо машварат кунед.
Барои гирифтани нархнома бо мо тамос гиредбарои гирифтани маълумоти нархгузории фармоишӣ.
Хулоса
Хулоса, фаҳмиши пурраи намудҳо ва татбиқи мушаххаси абразивҳои алмосии бо галванӣ пӯшонидашуда ба шумо дар қабули қарорҳои самараноктар дар истеҳсолот кӯмак мекунад. Новобаста аз он ки шумо линзаҳои дақиқи сапфирро сайқал медиҳед ё қолабҳои карбидро майда мекунед, интихоби асбобҳои бо андозаи мувофиқи регдор сифати аълои сатҳ ва кори устуворро таъмин мекунад.
Саволҳои зуд-зуд додашаванда
Оё ман метавонам асбобҳои алмосии электродӣшударо хушк кор кунам?
Мо ҳангоми коркард истифодаи об ё моеъи хунуккунандаро тавсия медиҳем. Гарчанде ки асбобҳои электродӣ гармиро хуб пароканда мекунанд, моеъи хунуккунанда барои бартараф кардани гармии зиёдатӣ мусоидат мекунад ва мӯҳлати кори асбобҳои алмосиро самаранок дароз мекунад.
Чӣ тавр ман метавонам донам, ки асбоби электрикии ман фарсуда шудааст?
Вақте ки рӯйпӯши алмосӣ то дараҷае фарсуда мешавад, ки қисми никелӣ фош мешавад, самаранокии буриш ба таври назаррас коҳиш меёбад. Агар шумо ҳангоми коркард фишори бештар лозим ояд ё қисматҳои калони сатҳи қисми асосӣ ба монанди металли дурахшон ва фошшуда ба назар расанд, вақти он расидааст, ки асбобро иваз кунед ё асбобро аз нав пӯшонед.
Суръати беҳтарин барои лавҳаҳои сайқалдиҳии электроплитӣ кадом аст?
Умуман, шумо бояд болиштҳои сайқалдиҳиро бо суръати миёна, беҳтараш аз 1500 то 4000 RPM истифода баред. Суръати аз ҳад зиёд метавонад боиси гармии аз ҳад зиёд гардад, ки метавонад ба пайванди никелӣ зарар расонад.
Вақти нашр: 12 октябри соли 2022