Types d'outils diamantés électroplaqués
Tampons de polissage électroplaquésL'abrasif est un outil abrasif. Il utilise un liant spécifique pour agglomérer les particules abrasives. Il est généralement monté sur des meuleuses, des polisseuses ou des outils de montage spéciaux. Il est largement utilisé pour la fabrication de lentilles optiques, de prismes, de verres de montre et de verre saphir. Grâce à son application sur diverses pièces, il permet d'effectuer des opérations de meulage, de rectification et de polissage. Selon son utilisation, on distingue principalement les types d'abrasifs suivants :
1. Rectification : Principalement installée sur la tête de rectification de la rectifieuse, elle permet de rectifier la pièce à usiner, notamment par rectification cylindrique intérieure et extérieure. La rectification peut être divisée en ébauche et finition.
2. Rectification : Généralement utilisée pour ébavurer une pièce ou pour usiner sa surface avec une faible précision. On utilise une rectifieuse, électrique, pneumatique ou autre, fonctionnant à grande vitesse pour obtenir l’effet désiré.
3. Polissage ; il est spécialement utilisé pour les traitements nécessitant une finition de surface (rugosité) plus élevée, et c'est un processus qui nécessite un traitement séparé.
Application des abrasifs diamantés électroplaqués
Outils abrasifs diamantés électroplaqués : en raison de la dureté élevée du diamant, on distingue le diamant synthétique et le diamant naturel. Ce dernier, plus dur, est cependant plus cher du fait de sa rareté. C’est pourquoi les produits abrasifs en diamant synthétique sont majoritairement utilisés sur le marché.
Par conséquent, les outils abrasifs diamantés sont également très répandus. Il existe de nombreuses variétés et spécifications d'outils abrasifs diamantés, conformes aux normes nationales, notamment en ce qui concerne leur taille et leur forme. Ces caractéristiques sont déterminées en fonction de l'utilisation prévue. Par exemple, la tête de meulage est particulièrement utile pour le meulage de trous intérieurs. Elle constitue également un excellent complément aux outils abrasifs classiques, surtout pour le meulage de matériaux difficiles à usiner.
Les outils abrasifs diamantés sont principalement composés de diamant, associé à des liants tels que résine, métal, céramique, etc. Leur utilisation est donc particulièrement spécifique. Ils sont indispensables pour le meulage de trous intérieurs et autres zones inaccessibles aux meules. Ils servent principalement au meulage, au polissage et à la rectification. De plus, compte tenu des caractéristiques du diamant, on distingue les outils diamantés adaptés au meulage d'alliages durs et de matériaux non métalliques.
À cet égard, l'utilisation d'abrasifs diamantés est unique par rapport aux meules ordinaires. Ils présentent une dureté et une résistance à la compression élevées, ainsi qu'une excellente résistance à l'usure. Lors du meulage, les abrasifs diamantés transforment des matériaux durs et cassants en matériaux très résistants. Ils constituent l'outil idéal pour le meulage de pièces. Ils offrent non seulement une efficacité et une précision élevées, mais aussi une bonne rugosité, une faible consommation de meule, une longue durée de vie et des conditions de travail améliorées.
Par conséquent, l'utilisation d'outils abrasifs diamantés est de plus en plus courante. Elle est largement employée pour le traitement de matériaux durs et cassants, métalliques et non métalliques, à faible teneur en fer, difficiles à usiner avec des meules classiques, tels que le carbure cémenté, l'agate, la porcelaine à haute teneur en alumine, le verre optique, les matériaux semi-conducteurs, la pierre, etc. Dans l'industrie du meulage, les propriétés du liant abrasif sélectionné varient en fonction des matériaux traités.
Les abrasifs pour électroplacage en font partie. Composés de diamant ou de CBN, ils jouent un rôle essentiel dans le meulage de matériaux difficiles à usiner, de matériaux exigeant une grande précision et de matériaux ultra-durs. Les méthodes de production sont aujourd'hui de plus en plus spécialisées. Les résultats obtenus avec les abrasifs diamantés pour électroplacage varient selon la qualité du matériau. Il est donc important, lors de la production, de choisir la granulométrie adaptée aux différentes applications et exigences. Voici les granulométries courantes : 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400#.
600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, etc.
Quel outil abrasif est en diamant électroplaqué résistant à l'usure ou en diamant fritté ?
De manière générale, les abrasifs diamantés électrodéposés sont moins résistants à l'usure que les abrasifs frittés, car ils ne comportent généralement qu'une seule couche de grains abrasifs, tandis que les abrasifs frittés peuvent en comporter plusieurs. Cependant, les forets de forage géologique fabriqués par électrodéposition peuvent être revêtus de plusieurs couches de diamant, ce qui leur confère une haute résistance à l'usure. Chaque technique présente ses propres avantages et applications. Pour les outils de meulage de petite taille et de précision, l'électrodéposition est indispensable. Le procédé de diamantage électrodéposé offre également de nombreux avantages : basse température de fonctionnement, équipement simple, faible investissement, possibilité de produire des pièces de formes spéciales de haute précision, facilité de remise en état et de récupération du diamant, etc.
Date de publication : 12 octobre 2022