Типи гальванізованих алмазних інструментів
Гальванізовані полірувальні подушечкиє одним з абразивних інструментів. Він використовує певний зв'язуючий агент для з'єднання абразиву разом. Зазвичай його встановлюють на шліфувальні машини, полірувальні машини або спеціальні монтажні інструменти тощо. Він широко використовується в оптичних лінзах, призмах, годинниковому склі, сапфіровому склі. Шляхом обробки різних заготовок можна досягти ефекту шліфування, полірування та полірування; залежно від використання, його в основному поділяють на такі типи абразивних інструментів:
1. Шліфування: В основному встановлюється на шліфувальній головці шліфувального верстата, шліфує заготовку, наприклад, внутрішнє циліндричне шліфування та зовнішнє циліндричне шліфування. Шліфування можна розділити на грубе шліфування та тонке шліфування під час обробки.
2. Шліфування: Зазвичай використовується для шліфування задирок заготовки або обробки поверхні заготовки з низькою точністю. Використовуйте шліфувальні машини, електричні, пневматичні та інші інструменти, що працюють на високій швидкості, щоб досягти ефекту шліфування.
3. Полірування; воно спеціально використовується для обробки, яка вимагає вищої якості поверхні (шорсткості), і це процес, що потребує окремої обробки.
Застосування гальванічних алмазних абразивів
Гальванічні алмазні абразивні інструменти: Через високу твердість самого алмазу, його поділяють на штучні та природні, серед яких природні мають вищу твердість, але вони дорожчі через свою рідкість. Як наслідок, найчастіше на ринку використовуються синтетичні алмазні абразивні вироби.
Тому алмазні абразивні інструменти також широко використовуються. Існує багато різновидів та специфікацій алмазних абразивних інструментів відповідно до національних стандартів, особливо щодо розміру та форми абразивних інструментів. Вони визначаються залежно від використання алмазних абразивних інструментів. Наприклад, шліфувальна головка дуже помітна під час шліфування внутрішніх отворів. Водночас вона також є гарним помічником для звичайних абразивних інструментів, особливо коли вони використовуються для важкошліфованих матеріалів.
Оскільки алмазні абразивні інструменти в основному виготовляються з алмазних абразивів, їх комбінують зі смолою, металом, керамікою та іншими зв'язуючими речовинами. У цьому випадку використання алмазних абразивних інструментів є більш специфічним. Вони незамінні для шліфування внутрішніх отворів та інших місць, де шліфувальні круги не можуть бути заточені. Вони в основному використовуються для шліфування, полірування та притискання. Водночас, відповідно до вищезазначених характеристик алмазу, його можна розділити на використання для шліфування високо- та твердосплавних, а також неметалевих матеріалів.
У цьому відношенні використання алмазних абразивів є унікальним порівняно зі звичайними шліфувальними кругами. Вони мають високу твердість, високу міцність на стиск та добру зносостійкість. Під час шліфування алмазні абразиви стають твердими та крихкими матеріалами. Це найкращий інструмент для шліфування заготовок. Вони не тільки мають високу ефективність та високу точність, але й мають добру шорсткість, низьке споживання шліфувального круга, тривалий термін служби та покращені умови праці.
Тому використання алмазних абразивних інструментів стає все більш очевидним. Вони широко використовуються для обробки металевих та неметалевих твердих і крихких матеріалів з низьким вмістом заліза, які важко обробляти звичайними шліфувальними кругами, таких як твердий сплав, агатове дорогоцінне каміння, високоглиноземистий фарфор та оптичне скло, напівпровідникові матеріали, камінь тощо. У шліфувальній промисловості вибрані властивості абразивного з'єднання неоднакові через різні матеріали, що обробляються.
Гальванічні абразиви є одними з них. Вони виготовляються з алмазних або CBN абразивів, які відіграють важливу роль у шліфуванні важкошліфуваних матеріалів, матеріалів з високими вимогами до точності та надтвердих матеріалів. Методи виробництва зараз все більше спеціалізуються на технічному плані. Гальванічні алмазні абразиви мають різні результати залежно від рівня матеріалу, тому роль гальванічних абразивів у виробництві полягає у виборі різних розмірів частинок відповідно до різних застосувань та вимог. Нижче наведено стандартні розміри частинок: 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400#,
600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000# тощо.
Який зносостійкий, гальванізований алмазний абразивний інструмент чи спечений алмазний абразивний інструмент?
Загалом, гальванізовані алмазні абразиви не такі зносостійкі, як спечені, оскільки гальванізовані зазвичай мають лише один шар абразивних зерен, тоді як спечені можуть мати кілька шарів. Однак геологічне свердло, виготовлене гальванічним методом, може бути покрите кількома шарами алмазу, що має високу зносостійкість. Обидва методи мають свої переваги та застосування. Для невеликих, точних шліфувальних інструментів необхідно виготовляти гальванічним методом. Гальванічний алмазний процес також має багато переваг: низька робоча температура, просте обладнання, низькі інвестиції, можливість виготовлення точних виробів спеціальної форми, легкість обробки та вилучення алмазів тощо.
Час публікації: 12 жовтня 2022 р.