इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड एब्रेसिव के प्रकार और अनुप्रयोग क्या हैं?

इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड टूल्स के प्रकार

इलेक्ट्रोप्लेटेड पॉलिशिंग पैडयह अपघर्षक उपकरणों में से एक है। यह अपघर्षक कणों को आपस में जोड़ने के लिए एक विशेष बंधन कारक का उपयोग करता है। इसे आमतौर पर ग्राइंडर, पॉलिशिंग मशीन या विशेष इंस्टॉलेशन टूल्स आदि पर लगाया जाता है। इसका व्यापक रूप से ऑप्टिकल लेंस, प्रिज्म, घड़ी के शीशे और नीलम के शीशे में उपयोग किया जाता है। विभिन्न वर्कपीस की प्रोसेसिंग के माध्यम से, पीसने, घिसने और पॉलिश करने का प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है; उपयोग के अनुसार, इसे मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार के अपघर्षक उपकरणों में विभाजित किया गया है:

1. ग्राइंडिंग: मुख्य रूप से ग्राइंडिंग मशीन के ग्राइंडिंग हेड पर स्थापित, यह वर्कपीस की आंतरिक बेलनाकार ग्राइंडिंग और बाहरी बेलनाकार ग्राइंडिंग करती है। ग्राइंडिंग को प्रक्रिया के दौरान रफ ग्राइंडिंग और फाइन ग्राइंडिंग में विभाजित किया जा सकता है।

2. ग्राइंडिंग: आमतौर पर वर्कपीस के बर्र को ग्राइंड करने या वर्कपीस की सतह को कम परिशुद्धता के साथ प्रोसेस करने के लिए उपयोग किया जाता है। ग्राइंडिंग मशीन, इलेक्ट्रिक, न्यूमेटिक और अन्य उपकरणों का उपयोग उच्च गति पर ग्राइंडिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

3. पॉलिशिंग; इसका उपयोग विशेष रूप से उन प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है जिनमें उच्च सतह फिनिश (खुरदरापन) की आवश्यकता होती है, और यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके लिए अलग से प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड एब्रेसिव्स का अनुप्रयोग

इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड एब्रेसिव टूल्स: हीरे की उच्च कठोरता के कारण, इसे कृत्रिम और प्राकृतिक में विभाजित किया जाता है। इनमें से प्राकृतिक हीरे की कठोरता अधिक होती है, लेकिन दुर्लभता के कारण यह महंगा होता है। परिणामस्वरूप, बाजार में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले सिंथेटिक डायमंड एब्रेसिव उत्पाद ही हैं।

इसलिए, डायमंड एब्रेसिव टूल्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। राष्ट्रीय मानकों के अनुसार डायमंड एब्रेसिव टूल्स की कई किस्में और विशिष्टताएँ उपलब्ध हैं, विशेष रूप से इनके आकार और आकृति में। इनका निर्धारण डायमंड एब्रेसिव टूल्स के उपयोग के अनुसार किया जाता है। उदाहरण के लिए, आंतरिक छिद्रों को पीसने के लिए ग्राइंडिंग हेड बहुत महत्वपूर्ण होता है। साथ ही, यह सामान्य एब्रेसिव टूल्स के लिए भी एक अच्छा सहायक है, विशेष रूप से कठोर सामग्री को पीसने के लिए।

हीरे के अपघर्षक औजार मुख्य रूप से हीरे के अपघर्षकों से बने होते हैं, इसलिए इन्हें राल, धातु, सिरेमिक और अन्य बंधनकारी पदार्थों के साथ मिलाया जाता है। इस कारण हीरे के अपघर्षक औजारों का उपयोग विशेष हो जाता है। यह उन आंतरिक छिद्रों और अन्य स्थानों को पीसने के लिए अपरिहार्य है जहाँ ग्राइंडिंग व्हील से पिसाई नहीं की जा सकती। इसका उपयोग मुख्य रूप से पीसने, पॉलिश करने और घिसाई के लिए किया जाता है। साथ ही, हीरे की उपरोक्त विशेषताओं के आधार पर, इसे उच्च और कठोर मिश्र धातुओं और अधात्विक पदार्थों को पीसने के लिए उपयोग में लाया जा सकता है।

इस संदर्भ में, साधारण ग्राइंडिंग व्हील्स की तुलना में डायमंड एब्रेसिव्स का उपयोग अद्वितीय है। इसमें उच्च कठोरता, उच्च संपीडन शक्ति और अच्छा घिसाव प्रतिरोध होता है। ग्राइंडिंग में, डायमंड एब्रेसिव्स कठोर और भंगुर पदार्थों को भी आसानी से पीस देते हैं। यह वर्कपीस की ग्राइंडिंग के लिए सबसे आदर्श उपकरण है। इसमें न केवल उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता है, बल्कि अच्छी खुरदरापन, कम ग्राइंडिंग व्हील खपत, लंबी सेवा आयु और बेहतर कार्य परिस्थितियाँ भी हैं।

इसलिए, डायमंड एब्रेसिव टूल्स का उपयोग तेजी से बढ़ता जा रहा है। इसका व्यापक रूप से उपयोग धातु और अधात्विक कठोर और भंगुर पदार्थों में किया जाता है जिनमें लौह की मात्रा कम होती है और जिन्हें साधारण ग्राइंडिंग व्हील्स से संसाधित करना मुश्किल होता है, जैसे कि सीमेंटेड कार्बाइड, अगेट रत्न, उच्च-एल्यूमिना पोर्सिलेन, ऑप्टिकल ग्लास, अर्धचालक पदार्थ, पत्थर आदि। ग्राइंडिंग उद्योग में, संसाधित किए जा रहे विभिन्न पदार्थों के कारण चयनित एब्रेसिव के बंधन गुण समान नहीं होते हैं।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपघर्षक इनमें से एक हैं। ये हीरे या सीबीएन अपघर्षकों से बने होते हैं, जो कठोर पिसाई योग्य सामग्रियों, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाली सामग्रियों और अति कठोर सामग्रियों की पिसाई में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उत्पादन विधियाँ अब तकनीकी रूप से अधिक से अधिक विशिष्ट होती जा रही हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग डायमंड अपघर्षकों के परिणाम सामग्री के स्तर के अनुसार भिन्न होते हैं, इसलिए उत्पादन में इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपघर्षकों की भूमिका विभिन्न अनुप्रयोगों और आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न कण आकारों का चयन करना है। सामान्य कण आकार निम्नलिखित हैं: 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400#।

600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, आदि।

घिसाव-प्रतिरोधी कौन सा उपकरण है, इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड एब्रेसिव टूल या सिंटर्ड डायमंड एब्रेसिव टूल?

सामान्यतः, इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड एब्रेसिव्स, सिंटर्ड डायमंड एब्रेसिव्स की तुलना में उतने घिसाव-प्रतिरोधी नहीं होते, क्योंकि इलेक्ट्रोप्लेटेड में आमतौर पर एब्रेसिव कणों की केवल एक परत होती है, जबकि सिंटर्ड में कई परतें हो सकती हैं। हालांकि, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित जियोलॉजिकल ड्रिल बिट को डायमंड की कई परतों से लेपित किया जा सकता है, जिससे इसकी घिसाव-प्रतिरोधकता उच्च होती है। दोनों तकनीकों के अपने-अपने फायदे और उपयोग हैं। छोटे, सटीक ग्राइंडिंग टूल्स को इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया द्वारा ही बनाया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड प्रक्रिया के भी कई फायदे हैं: कम परिचालन तापमान, सरल उपकरण, कम निवेश, सटीक विशेष आकार के उत्पाद तैयार किए जा सकते हैं, डायमंड को आसानी से पुनः संसाधित और पुनर्प्राप्त किया जा सकता है, इत्यादि।