Видове електролитно покрити диамантени инструменти
Електролитно покрити полиращи подложкие един от абразивните инструменти. Използва специфичен свързващ агент за свързване на абразива. Обикновено се монтира на шлифовъчни машини, полиращи машини или специални монтажни инструменти и др. Широко се използва в оптични лещи, призми, часовниково стъкло, сапфирено стъкло. Чрез обработката на различни детайли може да се постигне ефект на шлайфане, шлифоване и полиране; според употребата, той се разделя основно на следните видове абразивни инструменти:
1. Шлайфане: Монтира се главно върху шлифовъчната глава на шлифовъчната машина и шлифова детайла, като например вътрешно цилиндрично шлифоване и външно цилиндрично шлифоване. Шлайфането може да бъде разделено на грубо шлифоване и фино шлифоване по време на обработка.
2. Шлайфане: Обикновено се използва за шлайфане на грапавини на детайла или за обработка на повърхността на детайла с ниска прецизност. Използвайте шлифовъчни машини, електрически, пневматични и други инструменти, работещи с висока скорост, за да се постигне ефект на шлайфане.
3. Полиране; използва се специално за обработка, която изисква по-висока степен на повърхностна обработка (грапавост), и е процес, който изисква отделна обработка.
Приложение на електролитни диамантени абразиви
Електропластирани диамантени абразивни инструменти: Поради високата твърдост на самия диамант, той се разделя на изкуствени и естествени, като естествената твърдост е по-висока, но е скъпа поради рядкостта си. В резултат на това, най-използваните синтетични диамантени абразивни продукти на пазара са по-голямата част от тях.
Следователно, диамантено-абразивните инструменти също са широко използвани. Съществуват много разновидности и спецификации на диамантено-абразивните инструменти според националните стандарти, особено по отношение на размера и формата на абразивните инструменти. Те се определят според употребата на диамантено-абразивните инструменти. Например, шлифовъчната глава е много изпъкнала при шлифоване на вътрешни отвори. В същото време тя е и добър помощник за обикновените абразивни инструменти, особено когато се използват за трудно шлифовани материали.
Тъй като диамантените абразивни инструменти са изработени главно от диамантени абразиви, те се комбинират със смола, метал, керамика и други свързващи вещества. В този случай използването на диамантени абразивни инструменти е по-специално. Те са необходими за шлайфане на вътрешни отвори и други места, където шлифовъчните дискове не могат да се шлифоват. Използват се главно за шлайфане, полиране и шлифоване. В същото време, според горните характеристики на диаманта, той може да бъде разделен на шлифоване на високо- и твърдосплавни и неметални материали в зависимост от материала.
В това отношение използването на диамантени абразиви е уникално в сравнение с обикновените шлифовъчни дискове. Те имат висока твърдост, висока якост на натиск и добра износоустойчивост. При шлифоване диамантените абразиви се превръщат в твърди, крехки и твърди материали. Те са най-идеалният инструмент за шлифоване на детайли. Те не само имат висока ефективност и висока прецизност, но и добра грапавост, ниска консумация на шлифовъчни дискове, дълъг експлоатационен живот и подобрени условия на работа.
Следователно, използването на диамантени абразивни инструменти става все по-очевидно. Те се използват широко в метални и неметални твърди и крехки материали с ниско съдържание на желязо, които са трудни за обработка с обикновени шлифовъчни дискове, като например циментиран карбид, ахат, високоалуминиев порцелан и оптично стъкло, полупроводникови материали, камък и др. В шлифовъчната индустрия избраните абразивни свързващи свойства не са еднакви поради различните обработвани материали.
Галванопластиковите абразиви са едни от тях. Те са изработени от диамантени или CBN абразиви, които играят важна роля при шлифоването на трудно шлифовани материали, материали с високи изисквания за прецизност и свръхтвърди материали. Производствените методи сега са все по-технически специализирани. Галванопластиковите диамантени абразиви имат различни резултати поради нивото на материала, така че ролята на галванопластиковите абразиви в производството е да се изберат различни размери на частиците според различните приложения и изисквания. Следните са нормалните размери на частиците: 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 320#, 400#,
600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000# и др.
Кой е износоустойчив, електроплакиран диамантен абразивен инструмент или синтерован диамантен абразивен инструмент?
Най-общо казано, електроплакираните диамантени абразиви не са толкова устойчиви на износване, колкото синтерованите, тъй като електроплакираните обикновено имат само един слой абразивни зърна, докато синтерованите могат да имат няколко слоя. Геоложкото свредло, направено чрез процеса на галванично покритие, обаче може да бъде покрито с няколко слоя диамант, което има висока износоустойчивост. И двата метода имат своите предимства и приложения. За малки, прецизни шлифовъчни инструменти трябва да се използва процес на галванично покритие. Процесът на галванично покритие с диамант също има много предимства: ниска работна температура, просто оборудване, ниски инвестиции, възможност за производство на прецизни продукти със специална форма, лесна обработка и възстановяване на диаманти и т.н.
Време на публикуване: 12 октомври 2022 г.