Vrste galvaniziranih dijamantskih abrazivnih alata
Elektroplatirani dijamantski abraziv je jedan od abrazivnih alata. Koristi se za vezivanje abraziva određenom vezom. Obično se ugrađuje u brusilice, polirke ili posebne alate za ugradnju. Široko se koristi u optičkim sočivima, prizmama, satnim staklom, safirnom staklu. Da bi se postigao efekat brušenja, brušenja i poliranja obradom različitih radnih komada; Prema upotrebi, abrazivni alati se uglavnom dijele na sljedeće vrste:
1. Brušenje: uglavnom se koristi za brušenje alata ugrađenih na brusilicama, koje se prilikom brušenja obratka mogu podijeliti na grubo brušenje i fino brušenje, kao što su unutrašnje brušenje i vanjsko brušenje.
2. Brušenje: obično se koristi za brušenje neravnina na obratku ili obradu površine obratka s niskom preciznošću. Koristite brusilicu, električne, pneumatske i druge alate za postizanje efekta brušenja pri velikoj brzini.
3. Poliranje; Posebno se koristi za obradu s visokim zahtjevima za završnu obradu površine (hrapavost), što je proces koji zahtijeva zasebnu obradu.
Primjena galvaniziranih dijamantskih abrazivnih alata
Elektroplatirani dijamantski abrazivni alati: zbog visoke tvrdoće samog dijamanta. Može se podijeliti na umjetne i prirodne, među kojima je prirodna tvrdoća veća, ali je skuplja zbog svoje rijetkosti. Kao rezultat toga, najčešće korišteni proizvodi na tržištu su sintetički dijamantski abrazivni proizvodi.
Stoga se dijamantski abrazivni alati također široko koriste. Postoje mnoge vrste dijamantskih abrazivnih alata prema nacionalnim standardima, posebno u pogledu veličine i oblika abrazivnih alata. To je određeno upotrebom dijamantskih abrazivnih alata. Na primjer, vrlo je istaknuto koristiti abrazivne alate prilikom brušenja unutrašnjih rupa. Istovremeno, oni su također dobra pomoć za obične abrazivne alate, posebno kada se koriste za brušenje tvrdih materijala.
Jerz lion dijamantski alatiUglavnom se sastoji od dijamantskog abraziva, a zatim se kombinira sa smolom, metalom, keramikom i drugim vezivnim sredstvima. Stoga je upotreba dijamantskih abrazivnih alata posebnija. Neophodan je za brušenje unutrašnjih rupa i drugih mjesta koja se ne mogu brusiti brusnim točkom. Uglavnom se koristi za brušenje, poliranje i poliranje. Istovremeno, prema karakteristikama gore navedenih dijamanata, mogu se podijeliti na one koji se koriste za brušenje visoko i tvrdo legiranih i nemetalnih materijala.
U tom smislu, upotreba dijamantskih abrazivnih alata je jedinstvena u poređenju sa običnim brusnim pločama. Imaju visoku tvrdoću, visoku tlačnu čvrstoću i dobru otpornost na habanje. Prilikom brušenja, dijamantski abrazivni alati postali su najidealniji alat za brušenje tvrdih i krhkih materijala i tvrdih legura. Njihova upotreba za brušenje radnih komada ne samo da ima visoku efikasnost, visoku preciznost, već i dobru hrapavost, manju potrošnju brusnih ploča, dug vijek trajanja i može poboljšati uslove rada.
Stoga je upotreba Z-LION dijamantskih abrazivnih alata sve očiglednija. Široko se koristi u metalnim i nemetalnim tvrdim i krhkim materijalima s niskim sadržajem željeza koje je teško obrađivati običnim brusnim pločama, kao što su cementirani karbid, agatni dragulj, visokoaluminijski porculan, optičko staklo, poluprovodnički materijali, kamen itd. U industriji brušenja, kombinirana svojstva odabranih abraziva su različita zbog različitih materijala koji se obrađuju.
Elektroplatirani abrazivni alat je jedan od njih. Napravljen je od dijamantskog ili CBN abraziva. Može igrati važnu ulogu u brušenju teško brusnih materijala, materijala s visokim zahtjevima za preciznost i supertvrdih materijala. Sada je metoda proizvodnje sve više tehnička specijalizacija. Rezultati elektroplatiranih dijamantskih abrazivnih alata razlikuju se zbog veličine materijala, tako da je funkcija elektroplatiranih dijamantskih abrazivnih alata odabir različitih veličina čestica prema operaciji i zahtjevima. Slijedeće su normalne veličine čestica: 80 #, 100 #, 120 #, 150 #, 180 #, 220 #, 320 #, 400 #
600 #, 800 #, 1000 #, 1200 #, 1500 #, 2000 #, itd.
Koji je otporan na habanje, galvanizirani dijamantski abraziv ili sinterirani dijamantski abraziv
Generalno govoreći, galvanizirani dijamantski abrazivni alati nisu toliko otporni na habanje kao sinterirani, jer galvanizirani dijamantski abrazivni alati uglavnom imaju samo jedan sloj abrazivnih čestica, dok sinterirani dijamantski abrazivni alati mogu imati više slojeva. Međutim, geološka bušilica napravljena tehnologijom galvanizacije može biti obložena s više slojeva dijamanta i ima visoku otpornost na habanje. Svaki od ova dva procesa ima svoje prednosti i upotrebu. Za male i precizne abrazivne alate mora se koristiti proces galvanizacije. Tehnologija galvanizacije dijamantima ima mnoge prednosti: nisku radnu temperaturu, jednostavnu opremu, niska ulaganja, može proizvesti precizne proizvode posebnog oblika, lako se obrađuje i reciklira dijamant i tako dalje.
Vrijeme objave: 10. februar 2023.